模具设计师成才系列：注塑模具设计工厂案例详解（3D分模与2D排位）（附CD光盘1张）

　　上篇 3D分模篇
　　第1章 象棋子注塑模具3D分模
　　1.1 设计任务
　　1.2 产品分析
　　1.2.1 进胶方案分析
　　1.2.2 拔模分析
　　1.3 3D模型转2D图
　　1.4 建立分模档
　　1.5 分型面设计
　　1.6 分割模具
　　1.6.1 分割模具体积块
　　1.6.2 抽取模具体积块
　　1.7 分模后处理
　　第2章 键盘底座注塑模具3D分模
　　2.1 设计任务
　　2.2 产品分析
　　2.2.1 进胶方案分析
　　2.2.2 拔模分析
　　2.3 3D模型转2D图
　　2.4 建立分模档
　　2.5 分型面设计
　　2.5.1 前模镶针
　　2.5.2 后模镶件
　　2.6 分割模具
　　2.7 分模后处理
　　第3章 读表器外壳注塑模具3D分模
　　3.1 设计任务
　　3.2 产品分析
　　3.2.1 进胶方案分析
　　3.2.2 拔模分析
　　3.3 3D模型转2D图
　　3.4 建立分模档
　　3.5 分型面设计
　　3.5.1 前模镶件分型面设计
　　3.5.2 后模镶件分型面设计
　　3.5.3 后模镶针
　　3.5.4 主分型面设计
　　3.6 分割模具
　　3.6.1 分割模具体积块
　　3.6.2 连接模具体积块
　　3.6.3 抽取模具体积块
　　3.7 分模后处理
　　3.7.1 做基准角
　　3.7.2 镶件倒圆角及做避空
　　第4章 天线盒注塑模具3D分模
　　4.1 设计任务
　　4.2 产品分析
　　4.2.1 进胶方案分析
　　4.2.2 拔模分析
　　4.3 3D模型转2D图
　　4.4 建立分模档
　　4.5 分型面设计
　　4.5.1 斜顶分型面设计
　　4.5.2 后模镶件分型面设计
　　4.6 主分型面的设计
　　4.7 分割模具
　　4.7.1 分割模具体积块
　　4.7.2 连接模具体积块
　　4.7.3 抽取模具体积块
　　4.8 分模后处理
　　4.8.1 做基准角
　　4.8.2 倒圆角
　　4.8.3 做小镶件
　　4.8.4 斜顶后处理
　　第5章 膨胀螺栓注塑模具3D分模
　　5.1 设计任务
　　5.2 产品分析
　　5.2.1 进浇方案分析
　　5.2.2 拔模分析
　　5.3 3D模型转2D图
　　5.4 建立分模档
　　5.5 分型面的设计
　　5.5.1 镶件分型面的设计
　　5.5.2 滑块分型面的设计
　　5.5.3 主分型面的设计
　　5.6 分割模具
　　5.6.1 分割前模镶件
　　5.6.2 分割后模仁镶件
　　5.6.3 分割滑块成型部分
　　5.6.4 分割前后模
　　5.6.5 抽取模具体积块
　　5.7 分模后处理
　　5.7.1 做基准角
　　5.7.2 定模仁避空
　　5.7.3 滑块后处理
　　第6章 花洒注塑模具3D分模
　　6.1 设计任务
　　6.2 产品分析
　　6.2.1 进胶方案分析
　　6.2.2 拔模分析
　　6.3 3D模型转2D图
　　6.4 建立分模档
　　6.5 分型面的设计
　　6.5.1 镶件分型面设计
　　6.5.2 斜顶分型面设计
　　6.5.3 滑块分型面设计
　　6.5.4 主分型面的设计
　　6.6 分割模具
　　6.6.1 分割模具体积块
　　6.6.2 抽取模具体积块
　　6.7 分模后处理
　　6.7.1 做基准及镶件避空
　　6.7.2 滑块的后处理
　　第7章 踏板注塑模具3D分模
　　7.1 设计任务
　　7.2 产品分析
　　7.2.1 进胶方案分析
　　7.2.2 拔模分析
　　7.3 3D模型转2D图
　　7.4 建立分模档
　　7.5 分型面设计
　　7.5.1 斜顶分型面设计
　　7.5.2 镶件分型面设计
　　7.5.3 大分型面设计
　　7.6 分割模具
　　7.6.1 分割模具体积块
　　7.7 抽取模具元件
　　7.8 分模后处理
　　7.8.1 虎口设计
　　7.8.2 镶件倒圆角
　　下篇 2D排位篇
　　第8章 象棋子注塑模具2D排位
　　8.1 对Pro/E转过来的图进行处理
　　8.2 镜像、做产品基准、放缩水
　　8.3 调模架
　　8.4 调产品入模架
　　8.5 定位系统设计
　　8.6 组立图3D输出
　　8.7 浇注系统设计
　　8.8 顶出系统设计
　　8.9 冷却系统设计
　　8.10 垃圾钉、K.O孔
　　8.11 标数
　　第9章 键盘底座注塑模具2D排位
　　9.1 对Pro/E转过来的图进行处理
　　9.2 镜像、做产品基准、放缩水
　　9.3 定模仁、调模架
　　9.4 装配模仁
　　9.5 组立图3D输出
　　9.6 浇注系统设计
　　9.7 镶件设计
　　9.8 顶出与复位系统设计
　　9.9 冷却系统设计
　　9.10 支撑柱、垃圾钉、K.O孔
　　9.11 标数
　　第10章 读表器外壳注塑模具2D排位
　　10.1 对Pro/E转过来的图进行处理
　　10.2 镜像、做产品基准、放缩水
　　10.3 定模仁、调模架
　　10.3.1 定模仁
　　10.3.2 调模架
　　10.4 装配模仁
　　10.5 组立图3D输出
　　10.6 浇注系统设计
　　10.7 镶件设计
　　10.8 顶出与复位系统设计
　　10.9 定位系统设计
　　10.10 冷却系统设计
　　10.11 垃圾钉、K.O孔
　　10.12 标数
　　第11章 天线盒注塑模具2D排位
　　11.1 对Pro/E转过来的图进行处理
　　11.2 镜像、做产品基准、放缩水
　　11.3 定模仁、调模架
　　11.4 装配模仁
　　11.5 组立图3D输出
　　11.6 浇注系统设计
　　11.7 镶件设计
　　11.8 顶出设计
　　11.9 斜顶设计
　　11.10 定位系统设计
　　11.11 冷却系统设计
　　11.12 垃圾钉、K.O孔
　　11.13 标数
　　第12章 膨胀螺栓注塑模具2D排位
　　12.1 对Pro/E转过来的图进行处理
　　12.2 镜像、做产品基准、放缩水
　　12.3 定模仁、调模架
　　12.4 装配模仁
　　12.5 组立图3D输出
　　12.6 浇注系统设计
　　12.7 镶件设计
　　12.8 滑块设计
　　12.9 顶出系统设计
　　12.10 定位系统设计
　　12.11 冷却系统设计
　　12.12 垃圾钉、K.O孔、限位块
　　12.13 标数
　　第13章 花洒注塑模具2D排位
　　13.1 对Pro/E转过来的图进行处理
　　13.2 镜像、做产品基准、放缩水
　　13.3 定模仁、调模架
　　13.4 装配模仁
　　13.5 组立图3D输出
　　13.6 浇注系统设计
　　13.7 镶件结构设计
　　13.8 侧抽系统设计
　　13.8.1 滑块设计
　　13.8.2 斜顶设计
　　13.8.3 油缸抽芯
　　13.9 顶出系统设计
　　13.10 定位系统的设计
　　13.11 冷却系统设计
　　13.12 限位块、垃圾钉、K.O孔
　　13.13 标数
　　第14章 踏板注塑模具2D排位
　　14.1 对Pro/E转过来的图进行处理
　　14.2 镜像、做产品基准、放缩水
　　14.3 模架结构设计
　　14.4 装配产品
　　14.5 组立图3D输出
　　14.6 浇注系统设计
　　14.7 分型机构设计
　　14.8 镶件设计
　　14.9 顶出和复位系统设计
　　14.10 冷却系统设计
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　　《模具设计师成才系列：注塑模具设计工厂案例详解（3D分模与2D排位）》是“模具设计师成才系列”丛书的第三本，重点讲解模具厂实际工程案例。在整个模具设计学习中，该部分内容属于进阶内容，即提高部分。读者只有通过大量案例的不断演练，才能从学习模具设计逐步过渡到独立设计模具。
　　《模具设计师成才系列：注塑模具设计工厂案例详解（3D分模与2D排位）》分为两部分，共14章。以模具厂做过的案例，按照模具的典型结构，精选出7套模具，分别用Pro/E分模和CAD排位进行详细的讲解。这些案例中涵盖了镶件型模具结构、嵌件型模具结构、油缸抽芯型模具结构、斜顶型模具结构、滑块型模具结构、三板模结构等典型结构，具有一定的代表性。具体到每一个产品来说，先讲解具体分模，然后讲解2D排位，讲解过程中融合了作者多年的实践经验和设计技巧。