公差配合与测量技术

　　学习情境1 认识互换性、公差、标准化 与测量技术 项目内容 学习目标 能力目标 学习重点和难点 任务引入 相关知识点 1．1 互换性与公差 1．2 标准化与互换性 1．3 测量技术 习题 学习情境2 尺寸公差与配合 项目内容 学习目标 能力目标 学习重点和难点 任务引入 相关知识点 2．1 基本术语与定义 2．1．1 孔与轴 2．1．2 尺寸 2．1．3 偏差 2．1．4 公差 2．1．5 配合 2．2 常用尺寸的公差与配合 2．2．1 标准公差系列 2．2．2 基本偏差系列 2．2．3 公差带与配合的表示 2．2．4 标准温度 2．2．5 常用尺寸孔、轴的公差带 与配合 2．2．6 线性尺寸的一般公差 2．3 公差与配合的选用 2．3．1 基准制的选择 2．3．2 公差等级的选择 2．3．3 配合的选择 2．4 公差等级的选择及配合工程实例 2．4．1 工程应用实例一 2．4．2 工程应用实例二 2．4．3 工程应用实例三 习题 学习情境3 测量技术基础 项目内容 学习目标 能力目标 学习重点和难点 任务引入 相关知识点 3．1 测量技术的基本概念 3．2 测量方法的分类 3．3 测量器具的分类和主要度量指标 3．3．1 测量器具的分类 3．3．2 测量器具的度量指标 3．4 常用量具和量仪 3．4．1 长度测量 3．4．2 光滑工件测量 3．4．3 角度测量 3．4．4 平面测量 3．5 测量误差 3．6 工程应用实例 习题 学习情境4 形状与位置公差 项目内容 学习目标 能力目标 学习重点和难点 任务引入 相关知识点 4．1 形位公差的研究对象、特征项目及公差带 4．1．1 零件的几何要素及分类 4．1．2 形位公差项目符号和形位公差带 4．1．3 形位公差的标注 4．2 形状公差 4．2．1 形状公差及形状误差 4．2．2 形状公差与公差带 4．3 位置公差 4．3．1 基准及分类 4．3．2 定向公差与公差带 4．3．3 定位公差与公差带 4．3．4 跳动公差与公差带 4．4 公差原则 4．4．1 独立原则 4．4．2 相关要求 4．5 形位公差的选择 4．5．1 形位公差项目的选择 4．5．2 基准要素的选择 4．5．3 形位公差值的选择 4．6 形位误差的检测 4．6．1 形位公差的检测原则 4．6．2 形状误差的检测 4．6．3 位置误差的检测 4．7 形位公差的工程应用 4．7．1 形位公差等级的应用举例 4．7．2 工程应用实例 习题 学习情境5 表面粗糙度及检测 项目内容 学习目标 能力目标 学习重点和难点 任务引入 相关知识点 5．1 表面粗糙度 5．2 表面粗糙度的评定 5．2．1 主要术语 5．2．2 表面粗糙度的评定参数 5．2．3 一般规定 5．3 表面粗糙度符号及标注 5．3．1 表面粗糙度符号 5．3．2 表面粗糙度的标注 5．3．3 表面粗糙度在图样上的标注方法 5．4 表面粗糙度数值的选择 5．5 表面粗糙度的测量 5．5．1 比较法 5．5．2 光切法 5．5．3 感触法 5．5．4 干涉法 5．6 表面粗糙度的工程应用 实例 习题 学习情境6 典型零件的公差与 配合 项目内容 学习目标 能力目标 学习重点和难点 任务1引入 相关知识点 6．1 滚动轴承的公差与配合 6．1．1 滚动轴承的精度等级及其应用 6．1．2 滚动轴承内、外径的公差带及特点 6．1．3 滚动轴承与轴和外壳孔的配合及选用 6．1．4 滚动轴承配合选用实例 任务2引入 相关知识点 6．2 渐开线圆柱齿轮传动的公差与检测 6．2．1 圆柱齿轮传动的要求 6．2．2 圆柱齿轮加工误差及评定参数 6．2．3 渐开线圆柱齿轮精度标准及其应用 6．2．4 齿轮精度设计实例 习题 学习情境7 常见结合件的公差与检测 项目内容 学习目标 能力目标 学习重点和难点 任务1引入 相关知识点 7．1 平键、花键联结的公差与检测 7．1．1 平键联结的公差与检测 7．1．2 平键选择及配合应用实例 7．1．3 矩形花键联结的公差与检测 任务2引入 相关知识点 7．2 螺纹的公差与检测 7．2．1 螺纹的种类和使用要求 7．2．2 普通螺纹的基本牙型和主要几何参数 7．2．3 普通螺纹几何参数误差对互换性的影响 7．2．4 普通螺纹的公差与配合 7．2．5 普通螺纹的检测 7．2．6 螺纹配合应用 实例习题 学习情境8 圆锥的公差与检测 项目内容 学习目标 能力目标 学习重点和难点 任务引入 相关知识点 8．1 圆锥配合 8．1．1 圆锥配合的基本定义及其代号 8．1．2 圆锥配合的种类 8．1．3 圆锥配合的使用要求 8．1．4 锥度与锥角系列 8．2 圆锥几何参数偏差对圆锥配合的影响 8．2．1 圆锥直径偏差对基面距的影响 8．2．2 圆锥角偏差对基面距的影响 8．2．3 圆锥形状误差对配合的影响 8．3 圆锥公差 8．3．1 圆锥公差项目 8．3．2 圆锥公差的给定方法 8．4 圆锥的检测 8．4．1 比较测量 8．4．2 间接测量法 8．5 工程应用实例 习题 学习情境9 测量技术实训 项目内容 学习目标 能力目标 学习重点和难点 任务1 零件外圆和长度检测 9．1．1 实训目的 9．1．2 实训仪器 9．1．3 实验步骤 9．1．4 实训仪器的维护 9．1．5 实训报告内容 任务2 角度和圆锥角测量 9．2．1 实训目的 9．2．2 实训仪器 9．2．3 实训步骤 9．2．4 实训仪器的维护 9．2．5 实训报告内容 任务3 内孔的测量 9．3．1 实训目的 9．3．2 实训仪器及测量零件 9．3．3 实训步骤 9．3．4 实训仪器的维护 9．3．5 实训报告内容 任务4 圆跳动及全跳动测量 9．4．1 实训目的 9．4．2 实训仪器及测量零件 9．4．3 实训步骤 9．4．4 实训仪器的维护 9．4．5 实训报告内容 任务5 表面粗糙度的测量 9．5．1 实训目的 9．5．2 表面粗糙度比较样块 9．5．3 JB-1C型粗糙度测量仪 9．5．4 实训报告内容 任务6 外螺纹中径的检测 9．6．1 实训目的 9．6．2 实训仪器及测量零件 9．6．3 实训步骤 9．6．4 实训报告内容 任务7 平行度的测量 9．7．1 实训目的 9．7．2 实训仪器 9．7．3 实训步骤 9．7．4 千分表的使用注意事项 9．7．5 实训报告内容 任务8 机床导轨直线度误差检测 9．8．1 实训目的 9．8．2 实训设备 9．8．3 实训步骤 9．8．4 实训报告内容 习题 附表 参考文献

　　《公差配合与测量技术》共9个学习情境，包括：认识互换性、公差、标准化与测量技术，尺寸公差与配合，测量技术基础，形状和位置公差，表面粗糙及检测，典型零件的公差与配合，常用结合件的公差与检测，圆锥的公差与检测，测量技术实训。