第1章 塑料性能
1.1 概述
1.1.1 塑料应用
1.1.2 塑料组成
1.1.3 塑料分类
1.1.4 塑料命名
1.2 热固性塑料
1.2.1 成形收缩率
1.2.2 流动性
1.2.3 质量体积及压缩率
1.2.4 水分及挥发物含量
1.2.5 固化特性
1.3 热塑性塑料
1.3.1 成形收缩率
1.3.2 流动性
1.3.3 结晶性
1.3.4 热敏性
1.3.5 水敏性
1.3.6 吸湿性
1.3.7 应力开裂及熔融破裂
1.3.8 热性能及冷却速度
1.4 增强塑料
1.4.1 热固性增强塑料
1.4.2 热塑性增强塑料
第2章 塑件结构工艺性
2.1 塑件常用成形方法
2.2 注射、压缩和压注成形塑件设计
2.2.1 塑件几何形状
2.2.2 螺纹与齿轮
2.2.3 嵌件设计
2.3 结构泡沫注塑件设计
2.4 双色塑件设计
2.5 增强塑件设计
2.6 挤塑型材设计
2.7 管材设计
2.7.1 塑料管材质量标准
2.7.2 硬聚氯乙烯（RPVC）管材性能指标
2.8 异型材设计
2.9 共挤复合型材设计
2.10 塑件尺寸精度
2.11 塑件CAD
第3章 塑料成形设备
3.1 注射机
3.2 压力机
3.3 挤出机
第4章 注射模具设计
4.1 注射模基本结构及分类
4.1.1 注射模的结构
4.1.2 注射模的分类
4.1.3 注射模的设计步骤
4.2 塑件在模具中的位置
4.2.1 型腔数目的确定
4.2.2 型腔的布置
4.2.3 分型面的选择
4.3 浇注系统设计
4.3.1 浇注系统的设计原则
4.3.2 主流道
4.3.3 冷料穴
4.3.4 分流道
4.3.5 浇口
4.4 成形零件设计
4.4.1 成形零件的结构设计
4.4.2 成形零件工作尺寸计算
4.4.3 型腔侧壁和底板厚度计算
4.5 合模导向和定位机构
4.5.1 导柱导向机构设计
4.5.2 锥面定位机构设计
4.6 脱模机构设计
4.6.1 设计原则及分类
4.6.2 脱模力计算
4.6.3 简单脱模机构
4.6.4 定模脱模机构
4.6.5 顺序双脱模机构
4.6.6 二级脱模机构
4.6.7 浇注系统凝料脱出
4.6.8 螺纹塑件脱模机构
……
第5章 压缩与压注模具设计
第6章 挤出模具设计
第7章 热成形模具设计
第8章 吹塑成形模具设计
第9章 发泡塑料成形模具
第10章 塑模模架与零件标准
第11章 模具技术要求
第12章 塑料模常用材料
第13章 塑料模具的价格估算
第14章 塑料模具计算机辅助设计
参考文献
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