第1章 传动带的种类及其选用
1.1 带的种类
1.1.1 平带
1.1.2 V带
1.1.3 多楔带
1.1.4 同步带
1.2 带的选用
1.2.1 根据传递的动力选用
1.2.2 根据使用功能选用
第2章 摩擦带传动实用设计
2.1 摩擦带传动的基本原理
2.1.1 欧拉（Euler）公式
2.1.2 有效拉力与传递功率的关系
2.1.3 理论初拉力的计算方法
2.1.4 包角修正系数（拉拽系数）
2.1.5 带传动中的滑动
2.1.6 弯曲应力
2.1.7 V带的楔紧效应
2.1.8 带的压轴力
2.1.9 离心拉力
2.1.10 带传动的各种功率损失
2.2 传动布置方式及带长、包角的计算
2.2.1 二轴传动
2.2.2 三轴及三轴以上传动
2.3 带轮中心距固定条件下的传动设计
2.3.1 V带与多楔带
2.3.2 平带
2.4 各种拉力施加方式下的传动设计
2.4.1 张紧力保持稳定
2.4.2 压轴力保持稳定
2.5 设计时应考虑的其他因素
2.6 摩擦带传动设计时应注意的事项
2.6.1 最小带轮直径
2.6.2 带轮的共面误差
2.6.3 带轮的质量对传动的影响
2.6.4 导向轮的配置
2.6.5 带的切边长度
2.6.6 临界带速
2.6.7 过载荷修正系数
2.6.8 带轮轴承的选用
2.7 摩擦传动带的寿命
2.7.1 影响寿命的因素
2.7.2 带损坏程度的分级
2.7.3 环境温度与带的寿命
2.7.4 带轮的共面误差与带的寿命
2.7.5 带轮直径与带的寿命
2.7.6 初张紧力与带的寿命
2.7.7 轮槽粗糙度与带的寿命
2.7.8 载荷与带的寿命
2.8 摩擦传动带使用时的注意事项与维护保养
2.8.1 装带时的注意事项
2.8.2 带的张紧方式
2.9 带的传动特性
2.9.1 带的传动效率
2.9.2 带的滑动
2.9.3 摩擦因数
2.9.4 带的抗静电性能与电阻值的测量方法
2.9.5 节线位置与传动比的修正
2.9.6 带的拉伸力与伸长率的关系
2.9.7 带的张紧力保持率
2.10 带式CVT
2.11 摩擦传动带的实际应用
2.11.1 捻线机用平带
2.11.2 捻线机用平带
2.11.3 造纸机用平带
2.11.4 升降机用斗式平带
2.11.5 称量用传送带
2.11.6 农机V带
2.11.7 割草机用双面V带
2.11.8 汽车V带
2.11.9 摩托车用变速V带
2.11.10 大型客车用切边式联组V带
2.11.11 汽车发动机附机驱动用PK型多楔带
2.11.12 双面驱动用PK型多楔带
2.11.13 双面传动用无顶布多楔带
2.11.14 鼓风机用多楔带
2.11.15 数控机床用多楔带
第3章 同步带传动实用设计
3.1 传动特点
3.1.1 啮合的基本原理
3.1.2 载荷分布
3.1.3 跳齿
3.1.4 传动误差
3.1.5 噪声
3.2 带的选用
3.2.1 传动设计的依据
3.2.2 材质的选择
3.3 寿命
3.3.1 破坏形式
3.3.2 破坏机理
3.3.3 寿命预测
3.4 同步带使用注意事项
3.4.1 传动布置方面的注意事项
3.4.2 初张紧力
3.4.3 使用环境
3.4.4 用于吊装和牵引
3.4.5 带与带轮的更换
3.4.6 带与带轮的储存和保管
3.5 带轮
3.5.1 带轮的基本技术参数
3.5.2 切削加工带轮
3.5.3 成形加工带轮
3.5.4 带轮与轴的连接方式
3.6 同步带的实际应用
3.6.1 电动注射成形机
3.6.2 瓦楞板纸加工机械
3.6.3 悬臂支架升降驱动
3.6.4 投影仪等设备升降驱动
3.6.5 自动门驱动
3.6.6 半导体零件、液晶板运送机械手（摆臂驱动）
3.6.7 加工机床主轴驱动
3.6.8 CT扫描相机驱动
3.6.9 摩托车后轮驱动
3.6.10 赛车
3.6.11 一般发动机（凸轮轴驱动）
3.6.12 机器人
3.6.13 数码相机（自动变焦装置）
第4章 精确传送实用设计
4.1 带式夹持传送的基本原理
4.1.1 夹持传送带的受力分析
4.1.2 同一条带的速度差
4.1.3 两条带之间的速度差
4.1.4 用有限元法进行分析的结果
4.1.5 节线位置与负载转矩
4.1.6 夹持传送带的结构
4.1.7 带轮的形状与配置
4.2 真空传送
4.2.1 存在的问题
4.2.2 许用拉力的计算
4.2.3 孔的排列
4.2.4 设计时应注意的问题
4.2.5 设计实例
4.3 精确传送的实际应用
4.3.1 ATM
4.3.2 自动检票机
4.3.3 印刷机
4.3.4 邮件自动分拣机
参考文献
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