第1章 概述
1.1 溶剂脱沥青工艺发展过程及在炼油厂中的地位与作用
1.2 溶剂脱沥青装置的构成
1.3 典型工艺简介
1.3.1 国内溶剂脱沥青装置的典型工艺简介
1.3.2 我国溶剂脱沥青的主要技术进展
1.3.3 国外溶剂脱沥青工艺简介
1.3.4 溶剂脱沥青产品的应用
第2章 工艺原理及影响因素
2.1 工艺原理
2.1.1 溶剂脱沥青概念
2.1.2 溶剂脱沥青基本原理
2.1.3 超临界萃取原理
2.1.4 溶剂回收原理
2.2 影响因素
2.2.1 原料性质的影响
2.2.2 溶剂的影响
2.2.3 温度的影响
2.2.4 压力的影响
2.2.5 界面的影响
第3章 主要设备
3.1 萃取塔
3.1.1 填料萃取塔
3.1.2 转盘萃取塔
3.1.3 喷淋萃取塔
3.1.4 脉动筛板塔
3.1.5 振动筛板塔
3.1.6 筛板萃取塔
3.2 静态混合器
3.3 溶剂增压泵
3.4 脱沥青油增压泵
3.4.1 进口增压泵的特点
3.4.2 磁力传动增压泵
3.5 溶剂压缩机
3.5.1 立式压缩机
3.5.2 卧式压缩机
3.5.3 对称平衡型压缩机
3.5.4 对置式压缩机
3.5.5 角度式压缩机
3.6 沉降器
第4章 装置的开停工
4.1 装置的正常开工
4.1.1 设备及管线试压
4.1.2 收溶剂建立溶剂循环
4.1.3 建立产品系统柴油循环
4.1.4 投料及调整操作
4.2 新建装置的开工
4.2.1 竣工检查验收
4.2.2 设备的单机试运
4.2.3 设备管线吹扫及流程贯通
4.2.4 水冲洗
4.2.5 水联运及仪表调试
4.3 装置正常停工
4.3.1 切断进料退油
4.3.2 溶剂循环、柴油冲洗循环
4.3.3 退溶剂停炉
4.3.4 全面吹扫
4.3.5 加盲板系统隔离
第5章 正常操作
5.1 塔器的操作
5.1.1 萃取塔的操作
5.1.2 （超）临界塔的操作
5.1.3 蒸发塔操作
5.1.4 汽提塔的操作
5.2 容器的操作
5.2.1 原料缓冲罐的操作
5.2.2 溶剂罐的操作
5.2.3 低压溶剂分液罐的操作
5.2.4 凝结水罐的操作
5.2.5 燃料气罐的操作
5.2.6 燃料油罐的操作
5.2.7 安全阀放空罐（事故罐）操作
5.3 加热炉的操作
5.3.1 加热炉基本原理
5.3.2 加热炉的主要工艺参数
5.3.3 加热炉出口温度的控制方案
5.3.4 加热炉的操作及调节
5.4 机泵的操作
5.4.1 离心泵操作法
5.4.2 蒸汽往复泵操作法
5.4.3 往复式计量泵操作
5.4.4 螺杆泵的操作
5.4.5 压缩机的操作
5.5 冷换设备的操作
5.5.1 换热器
5.5.2 空冷器的操作
5.6 系统的控制与调节
5.6.1 自动调节系统
5.6.2 工艺联锁
5.6.3 压力的调节与控制
5.7 产品质量调节
5.7.1 脱沥青油质量的调节
5.7.2 沥青质量的调节
5.8 辅助系统
5.8.1 温水系统
5.8.2 柴油系统
5.8.3 公用工程系统
第6章 事故分析及处理
6.1 事故处理的基本原则
6.2 紧急停工
6.3 常见事故处理
6.3.1 工艺操作事故处理
6.3.2 设备事故处理
6.3.3 动力事故处理
6.4 案例剖析
第7章 环保及节能
7.1 环保
7.1.1 装置污染源、泄漏源分析
7.2 节能、降耗
7.2.1 装置能耗分析
7.2.2 节能降耗措施
第8章 装置防腐
8.1 装置腐蚀成因分析
8.1.1 工业腐蚀的常见的类型
8.1.2 原料产品中的硫存在形态及分布
8.2 装置防腐措施
第9章 溶剂脱沥青的工艺计算
9.1 单位换算
9.2 管路工艺计算
9.3 机泵工艺计算
9.4 换热器工艺计算
9.5 加热炉工艺计算
9.6 容器工艺计算
9.7 塔器工艺计算
9.8 质量平衡、能量平衡
9.9 其他计算
9.10 常用的换算关系
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