第1章 绪论
1.1 CAD／CAM软件交互式编程的基本实现过程
1.1.1 获得CAD模型
1.1.2 加工工艺分析和规划
1.1.3 CAD模型完善
1.1.4 加工参数设置
1.1.5 刀轨计算
1.1.6 检查校验
1.1.7 后置处理
1.2 编制高质量的数控程序
1.3 数控程序基础
1.3.1 数控程序的结构
1.3.2 常用的数控指令
1.3.3 手工编程示例
1.4 CAD／CAM软件数控编程功能分析及软件简介
1.4.1 CAD／CAM软件功能
1.4.2 UG NX CAM的特点
1.5 CAM数控加工工艺
1.5.1 数控加工的工艺特点
1.5.2 工艺分析和规划
1.6 CAM自动编程的工艺设计
1.6.1 工艺类型设置
1.6.2 走刀方式的选择
1.6.3 加工对象及加工区域的设置
1.6.4 刀具的选择及参数设置
1.6.5 切削用量的选择与计算
1.7 高速加工数控编程简介
1.7.1 高速加工概述
1.7.2 高速加工的工艺设置
1.7.3 高速加工程序的编制要点
思考与练习
第2章 NX编程基础
2.1 进入加工环境
2.1.1 NX加工环境
2.1.2 NX加工模块的工作界面
2.1.3 1Jn-r模块专有工具条
2.2 UG NX编程的一般步骤
任务2-1 创建椭圆凹槽加工工序
2.3 创建程序
2.4 创建刀具
2.5 创建加工方法
2.6 创建几何体
2.6.1 坐标系几何体
2.6.2 工件几何体
2.7 工序导航器
2.7.1 工序导航器的显示
2.7.2 工序管理
2.8 刀轨检验
2.8.1 重播刀轨
2.8.2 刀轨列表
2.8.3 确认刀轨
2.9 刀具路径后置处理
任务2-2 创建凹凸花形零件加工程序
思考与练习
第3章 型腔铣
3.1 型腔铣简介
3.2 型腔铣工序的创建步骤
任务3-1 创建凹模型腔铣工序
3.3 “型腔铣”对话框的参数组简介
3.4 刀轨设置
3.4.1 切削模式
3.4.2 步距与切深设置
3.4.3 切削层
3.5 切削参数
3.5.1 策略
3.5.2 余量
3.5.3 拐角
3.5.4 连接
3.5.5 空间范围
3.5.6 更多
3.6 非切削移动
3.6.1 进刀
3.6.2 退刀
3.6.3 起点／钻点
3.6.4 转移／快速
3.6.5 避让
3.6.6 更多
3.7 进给率和速度
任务3-2 创建凸模零件的型腔铣工序
3.8 型腔铣工序的几何体
任务3-3 创建弧形凹槽粗加工的型腔铣工序
3.9 型腔铣的子类型
3.9.1 深度加工轮廓
3.9.2 剩余铣
3.9.3 拐角粗加工与深度加工拐角
任务3.4 创建凸模零件加工粗、精加工程序
思考与练习
第4章 平面铣
4.1 平面铣简介
4.2 平面铣工序的创建
任务4-1 创建心形凹槽平面铣工序
4.3 平面铣的几何体
4.3.1 “面”模式选择边界几何体
4.3.2 “曲线／边”模式创建边界
4.3.3 “点”模式创建边界
4.3.4 “边界”模式创建边界
4.3.5 边界的编辑
4.3.6 底面
任务4-2 创建凸轮平面铣工序
4.4 平面铣的切削层
4.5 平面轮廓铣
4.6 面铣削
4.6.1 面铣削的几何体选择
4.6.2 面铣削的刀轨设置
4.7 文本铣削
任务4.3 创建箱盖平面铣工序
思考与练习
第5章 固定轴曲面轮廓铣
5.1 固定轴曲面轮廓铣简介
5.2 固定轴曲面轮廓铣工序的创建
5.2.1 创建固定轴曲面轮廓铣工序
5.2.2 固定轴曲面轮廓铣工序的几何体
5.2.3 切削参数
5.2.4 非切削移动
5.2.5 驱动方法
任务5-1 创建弧形凹槽精加工的固定轮廓铣工序
5.3 边界驱动方法
5.3.1 驱动几何体
5.3.2 驱动设置
5.4 区域铣削驱动方法
5.5 清根驱动方法
……
第6章 钻孔加工
附录A FANUC数控系统的G代码和M代码
附录B UG NX的后置处理器配置
附录C NXCAM常用术语中英文对照表
参考文献
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