数控加工编程与操作（第2版）

　　第1章 数控机床概述
　　1.1 数控机床的产生、特点和发展历程
　　1.1.1 数控机床的产生
　　1.1.2 数控机床的特点
　　1.1.3 数控机床的发展历程
　　1.2 数控机床的分类
　　1.2.1 按工艺用途分类
　　1.2.2 按运动方式分类
　　1.2.3 按控制方式分类
　　1.3 数控机床的工作过程
　　1.4 数控机床的种类
　　1.4.1 NC车床
　　1.4.2 数控铣床
　　1.4.3 加工中心
　　1.4.4 数控电火花机床
　　1.4.5 数控线切割机床
　　1.5 柔性制造系统
　　本章小结
　　习题1
　　第2章 数控加工工艺基础
　　2.1 数控加工工艺分析
　　2.1.1 机床的合理选用
　　2.1.2 数控加工零件的工艺性分析
　　2.1.3 加工方法的选择与加工方案的确定
　　2.1.4 工艺与工步的划分
　　2.1.5 零件的安装与夹具的选择
　　2.1.6 刀具的选择与切削用量的确定
　　2.1.7 对刀点和换刀点的确定
　　2.1.8 工艺加工路线的确定
　　2.2 金属切削刀具
　　2.2.1 刀具材料及选择
　　2.2.2 数控铣削常用刀具
　　2.2.3 孔加工刀具的选择
　　2.2.4 车削刀具
　　2.3 切削用量的选择
　　2.4 数控加工工艺设计
　　2.4.1 数控车削工艺
　　2.4.2 数控铣削工艺
　　本章小结
　　习题2
　　第3章 数控编程基础
　　3.1 坐标系与原点
　　3.1.1 机床坐标系
　　3.1.2 工作坐标系
　　3.1.3 附加坐标系
　　3.1.4 坐标系的原点
　　3.1.5 绝对坐标与相对坐标
　　3.2 数控程序结构
　　3.2.1 程序号
　　3.2.2 程序段
　　3.3 手工编程
　　3.3.1 加工中心编程（FANUC0M系统）
　　3.3.2 数控车床编程（FANUC0T系统）
　　本章小结
　　习题3
　　第4章 数控车床应用
　　4.1 SSCK20/500数控车床（FANUC-0TE系统）
　　4.1.1 SSCK20/500数控车床的用途及布局
　　4.1.2 SSCK20/500数控车床的主要技术参数
　　4.1.3 SSCK20/500数控系统的主要技术规格
　　4.1.4 SSCK20/500数控车床编程的特点
　　4.1.5 SSCK20/500数控车床加工准备类指令
　　4.1.6 SSCK20/500数控车床基本加工类指令
　　4.1.7 SSCK20/500数控车床循环加工类指令
　　4.1.8 SSCK20/500数控车床返回类指令
　　4.1.9 SSCK20/500数控车床刀具补偿指令
　　4.1.1 0SSCK20/500数控车床子程序指令
　　4.1.1 1SSCK20/500数控车床的操作
　　4.1.1 2SSCK20/500数控车床程序的输入、检查与修改
　　4.1.1 3SSCK20/500数控车床的运转操作
　　4.2 世纪星数控车床（HNC-21T数控系统）
　　4.2.1 HNC-21T数控系统的编程指令体系
　　4.2.2 HNC-21T世纪星数控车床操作（华中数控系统）
　　4.3 数控车削综合编程实例
　　4.3.1 FANUC车削系统编程
　　4.3.2 HNC-21T数控系统编程
　　本章小结
　　习题4
　　第5章 加工中心应用
　　5.1 数控指令（SINUMERIK840D/810D/FM-NC系统）
　　5.1.1 准备功能G指令
　　5.1.2 辅助功能M指令
　　5.1.3 其他功能代码
　　5.1.4 子程序
　　5.1.5 镜像指令
　　5.1.6 DECKELMAHO循环
　　5.1.7 循环格式
　　5.2 程序举例（SINUMERIK810D）
　　5.3 加工中心操作
　　5.4 加工中心操作练习
　　本章小结
　　习题5
　　第6章 线切割机床应用
　　6.1 线切割加工机床工作原理
　　6.2 线切割加工的特点
　　6.3 线切割数控原理
　　6.4 慢走丝线切割机床组成（瑞士夏米尔机型）
　　6.4.1 主机
　　6.4.2 电解液循环系统
　　6.4.3 电柜
　　6.5 慢走丝线切割编制程序
　　6.5.1 G代码、M代码
　　6.5.2 工件装夹、设置机床坐标系
　　6.5.3 选择表文件
　　6.5.4 公差处理
　　6.6 程序执行方式和标准顺序
　　6.6.1 程序执行方式
　　6.6.2 多次加工标准顺序
　　6.7 参数设置及其他功能
　　6.7.1 用户参数
　　6.7.2 放电参数
　　6.7.3 其他功能
　　本章小结
　　习题6
　　第7章 CAD/CAM技术应用
　　7.1 CAD/CAM软件发展过程
　　7.2 CAD/CAM集成数控编程系统的基本原理
　　7.2.1 CAD/CAM系统的组成
　　7.2.2 CAD/CAM系统的基本功能要求
　　7.3 CAD/CAM集成数控编程系统的应用
　　7.4 常见的几种CAD/CAM软件简介
　　7.5 MasterCAM软件应用
　　7.5.1 MasterCAM功能简介
　　7.5.2 生成刀具轨迹的工作步骤
　　7.5.3 后置处理
　　7.5.4 2D刀具轨迹的生成
　　7.5.5 3D刀具轨迹的生成
　　7.5.6 用MasterCAM软件编程举例
　　7.6 Unigraphics（UGNX）软件应用
　　7.6.1 UGNXCAM功能简介
　　7.6.2 UGNX5.0数控加工的一般流程
　　7.6.3 加工前的准备工作
　　7.6.4 创建几何体
　　7.6.5 创建刀具
　　7.6.6 创建加工方法
　　7.6.7 创建程序组
　　7.6.8 创建操作
　　7.6.9 加工实例
　　本章小结
　　习题7
　　参考文献

　　    黄志辉，江苏省苏州市人，副教授和高级工程师职称。长期从事机械制造技术工作，先后在新加坡、荷兰等国学习，现为中国高教学会产学研合作教育分会理事，江苏省高校知识产权研究会理事、苏州市科协代表等。1998年初。开始参与筹建了一所高等职业技术学院，并一直从事高等职业教育工作。主编有《数控加工编程与操作》、《模具设计与制造基础》等多部国家规划教材，在《中国职业技术教育》、《电加工与模具》等刊物上发表教研及专业论文十余篇。

　　    《数控加工编程与操作（第2版）》共分七章，第1章重点介绍了各类数控机床的特点。第2章是数控机床应用人员应该了解的基础工艺知识。第3章结合了国内普遍使用的数控系统，介绍了相应的编程方法。第4、5、6章结合相应的数控机床，分别较为详细地介绍了数控车床、加工中心及慢走丝线切割机床的编程和使用方法。最后一章提供了CAD/CAM技术应用的步骤和一些实例，可以作为CAD/CAM技术应用方面的入门学习材料。因此，《数控加工编程与操作（第2版）》是一本实用性很强的数控技术应用性教材。