职业技能鉴定培训读本（初级工）：焊工

　　第1章 绪论1
　　第2章 焊接冶金基础6
　　21 焊接化学冶金过程6
　　211 焊接化学冶金过程的概念6
　　212 焊接化学冶金过程的特点6
　　213 气体与金属的作用7
　　22 焊接结晶14
　　221 焊接熔池的一次结晶14
　　222 焊缝金属的二次结晶17
　　223 焊接热影响区17
　　224 焊缝中的气孔20
　　225 焊接裂纹22
　　第3章 手工电弧焊26
　　31 焊接电弧26
　　311 电弧的产生26
　　312 电弧的引弧过程26
　　313 电弧的各部名称及其温度分布27
　　314 电弧的稳定性29
　　315 焊条金属在电弧中的过渡30
　　316 金属熔滴过渡时所受的力32
　　32 引弧和运条35
　　321 引弧35
　　322 运条36
　　33 各种位置焊接的基本操作41
　　331 平焊位置的焊接41
　　332 立焊位置的焊接45
　　333 横焊位置的焊接49
　　334 仰焊位置的焊接52
　　335 水平固定管道的焊接53
　　336 垂直固定管道的焊接58
　　337 倾斜固定管道的焊接59
　　34 手工电弧焊焊接规范61
　　341 焊条直径的选择61
　　342 电源种类和极性的选择62
　　343 焊接电流的选择62
　　344 电弧电压的选择63
　　345 焊接层次的选择64
　　346 焊接速度的选择64
　　347 常用的手工电弧焊规范64
　　35 焊条67
　　351 焊芯68
　　352 药皮68
　　353 焊条分类和型号、代号70
　　354 焊条的选用、检查和保管75
　　36 接头和坡口形式77
　　361 对接接头77
　　362 T形接头79
　　363 角接接头80
　　364 搭接接头80
　　365 其他接头形式81
　　37 焊缝形式82
　　371 焊缝分类82
　　372 焊缝代号82
　　第4章 埋弧焊86
　　41 埋弧焊原理及特点86
　　411 埋弧焊的原理86
　　412 埋弧焊自动调节的两种基本类型87
　　413 埋弧焊的特点88
　　414 埋弧焊的应用范围90
　　415 埋弧焊工艺参数90
　　42 埋弧焊工艺及参数选择95
　　421 对接接头单面焊95
　　422 双面对接埋弧焊98
　　423 角焊缝埋弧焊100
　　424 多丝埋弧焊100
　　425 埋弧焊常见缺陷产生原因及预防措施102
　　43 焊丝103
　　431 焊丝的使用范围103
　　432 钢焊丝的类型及化学成分106
　　44 埋弧焊剂106
　　441 对埋弧焊剂的基本要求106
　　442 埋弧焊剂的分类106
　　443 主要国产埋弧焊剂的类型和成分107
　　444 国产焊剂牌号的表示方法109
　　445 常用埋弧焊剂的用途及其配用焊丝109
　　446 焊剂烘干109
　　447 焊剂粒度的选择111
　　45 埋弧焊设备111
　　451 手工操作的埋弧焊机111
　　452 自动埋弧焊机111
　　453 MZ-1000型焊机介绍113
　　454 焊缝成形装置114
　　455 埋弧焊机的使用、维护和常见故障及排除114
　　第5章 气体保护焊118
　　51 TIG焊118
　　511 TIG焊的特点和应用118
　　512 TIG焊工艺119
　　513 TIG焊工艺参数的选择122
　　514 常用材料钨极氩弧焊参考规范123
　　515 操作工艺127
　　516 脉冲钨极氩弧焊（CP-TIG） 129
　　517 钨极氩弧焊设备132
　　52 MIG焊135
　　521 MIG焊原理及特点135
　　522 MIG焊熔滴过渡形式136
　　523 铝及铝合金不同过渡形式MIG焊规范参数137
　　524 不锈钢MIG焊规范参数137
　　53 MAG焊140
　　531 MAG焊的特点和应用140
　　532 常用材料的MAG焊规范141
　　54 CO2气体保护焊144
　　541 CO2气体保护电弧焊的冶金特点145
　　542 CO2气体保护电弧焊熔滴过渡方式146
　　543 CO2气体保护焊工艺参数选择146
　　544 CO2气体保护焊参考规范150
　　545 CO2气体保护焊的操作技术150
　　55 气体保护焊设备152
　　551 气体保护焊设备系统组成152
　　552 气体保护焊电源152
　　553 熔化极气体保护焊供气系统与冷却系统153
　　554 熔化极气体保护焊焊枪153
　　第6章 等离子弧焊接及碳弧气刨158
　　61 等离子弧的形成158
　　62 等离子弧的类型158
　　621 非转移弧（维弧）158
　　622 转移弧158
　　623 联合弧159
　　63 等离子弧的特点159
　　631 等离子弧的静特性（伏安特性）159
　　632 等离子弧的温度分布160
　　64 双弧现象160
　　65 等离子弧焊的常用类型162
　　651 小孔型等离子弧焊162
　　652 熔透型等离子弧焊162
　　653 微束等离子弧焊162
　　654 熔化极等离子弧焊163
　　66 等离子弧焊工艺163
　　661 接头形式的选择163
　　662 等离子弧焊时离子气和保护气的选择165
　　663 小孔型等离子弧焊的起弧和收弧166
　　67 等离子弧焊工艺参数的选择166
　　671 小孔型等离子弧焊工艺参数的选择166
　　672 小孔型等离子弧焊各工艺参数的匹配166
　　673 小孔型等离子弧焊参考规范166
　　674 熔透型及微束等离子弧焊工艺169
　　68 等离子弧焊设备170
　　681 等离子弧焊系统的组成170
　　682 焊接电源170
　　683 等离子弧引燃装置171
　　684 焊枪171
　　69 碳弧气刨173
　　691 碳弧气刨的应用174
　　692 碳弧气刨设备和工具174
　　693 碳弧气刨工艺参数177
　　694 碳弧气刨操作技术180
　　695 碳弧气刨常见缺陷及其预防措施182
　　696 薄板和常用材料的碳弧气刨183
　　第7章 金属材料的焊接185
　　71 金属焊接性185
　　711 焊接性的概念185
　　712 焊接性实验188
　　713 主要焊接性实验方法190
　　714 钢的碳当量公式201
　　72 钢铁的焊接203
　　721 碳素结构钢的焊接203
　　722 低合金高强度钢的焊接204
　　723 耐热钢的焊接214
　　724 耐蚀钢的焊接224
　　725 低温用钢的焊接232
　　726 铸铁焊补与焊接234
　　73 有色金属的焊接242
　　731 铝及铝合金242
　　732 铜及铜合金248
　　733 钛及钛合金250
　　734 镁及镁合金259
　　735 镍及镍合金263
　　74 异种金属材料的焊接266
　　741 异种钢的焊接266
　　742 异种金属的焊接269
　　第8章 气焊与热切割272
　　81 气焊、气割用气体272
　　811 乙炔273
　　812 液化石油气274
　　813 氧气274
　　82 氧-乙炔焊接、切割用设备及工具275
　　821 气焊设备275
　　822 气割设备278
　　83 液化石油气切割用设备及工具280
　　831 液化石油气的供气设备280
　　832 液化石油气割炬281
　　833 辅助工具282
　　84 气焊火焰283
　　841 火焰的种类与性质283
　　842 各种火焰的获得及其适用范围285
　　85 气焊材料286
　　851 焊丝286
　　852 气焊熔剂286
　　86 气焊工艺290
　　861 气焊接头形式290
　　862 气焊规范293
　　863 常用材料的气焊295
　　87 气割工艺298
　　871 割嘴到切割工件表面的距离（h） 298
　　872 预热时间299
　　873 切割速度299
　　874 切割倾角299
　　875 气割规范的选择299
　　88 等离子弧切割301
　　881 等离子弧切割方法301
　　882 等离子弧切割工艺参数303
　　883 等离子弧切割设备304
　　第9章 焊接质量检验307
　　91 焊接质量的保证307
　　92 焊接缺陷307
　　921 焊接缺陷分类307
　　922 熔化焊常见焊接缺陷308
　　93 焊接质量检验312
　　931 焊前检验、焊中检验及焊后成品检验的项目和内容312
　　932 常用非破坏性检验方法314
　　94 无损探伤319
　　941 焊接结构无损探伤概述319
　　942 射线探伤319
　　943 超声波探伤325
　　944 磁粉探伤327
　　945 渗透探伤329
　　95 破坏检验331
　　951 焊接接头力学性能实验331
　　952 折断面检验332
　　953 钻孔检验332
　　954 焊接接头的腐蚀实验333
　　955 焊接接头的金相检验333
　　956 化学分析试验333
　　第10章 电焊工安全技术335
　　101 电焊机设备的安全技术335
　　1011 焊接电源的安全措施335
　　1012 焊钳和焊接电缆的安全要求337
　　102 电焊工操作安全技术338
　　1021 焊接安全用电338
　　1022 电焊工高处作业安全措施340
　　1023 焊接作业的防火防爆措施341
　　103 电焊工劳动保护342
　　1031 电焊弧光保护342
　　1032 高频电磁场的防护343
　　1033 焊接烟尘和有毒气体的防护344
　　1034 射线的防护345
　　附录346
　　附录1 焊缝符号346
　　附录2 焊丝型号对照表350
　　附录3 几种常用焊条的牌号、型号及主要用途350

　　本书为《职业技能鉴定培训读本（初级工）》之一，全书依据《国家职业标准》和《职业技能鉴定规范》编写。
　　本书介绍了焊接的基础知识、手工电弧焊、气焊、气割、碳弧气刨、焊接质量检验及焊工安全技术的相关知识和操作技能，对实际生产中应用较多的气体保护焊、等离子弧焊、各种金属材料的焊接等知识作了重点讲述。全书侧重焊工实用知识和操作技能的介绍。
　　本书主要供焊工初级工培训及初学人员学习使用。