机械工人工作手册系列：冷作钣金工工作手册（第2版）
目 录内容简介
第1篇 基础知识
第1章 综合资料
1.1 字母
1.1.1 英文字母
1.1.2 希腊字母
1.2 标准代号
1.2.1 国家标准代号
1.2.2 行业标准代号
1.3 焊接图形符号（GB/T 324-2008）
1.3.1 焊接图形基本符号
1.3.2 焊接图形补充符号
1.3.3 焊缝尺寸符号
1.3.4 指引线
1.3.5 焊接方法代号标注举例
1.3.6 无损检测符号
1.3.7 焊接代号
1.3.8 焊接方法的英文缩写
1.4 常用单位
1.5 有关计算公式
1.5.1 钢材质量计算公式
1.5.2 常用平面图形的计算公式
1.5.3 常用几何体的计算公式
第2章 金属材料与非金属材料
2.1 钢
2.1.1 碳钢
2.1.2 合金钢
2.2 钢材
2.2.1 钢板
2.2.2 管材
2.2.3 型材
2.3 有色金属材料
2.3.1 铝及铝合金材料
2.3.2 铜及铜合金
2.4 非金属材料
2.4.1 非金属管材
2.4.2 其他非金属材料
第2篇 钣金展开
第3章 常用的展开放样方法
3.1 平行线展开法
3.1.1 棱柱的展开
3.1.2 圆柱的展开
3.2 锥体表面的展开
3.2.1 放射线展开法的基本原理
3.2.2 平口正圆锥管的展开
3.2.3 斜口正圆锥管的展开
3.2.4 斜圆锥管的展开
3.2.5 孔的展开
3.3 三角形展开法
3.3.1 三角形展开法的基本原理
3.3.2 线段实长的求法
3.3.3 弧形盖的展开
3.3.4 给料斗体的展开
3.3.5 上圆下方接管的展开
3.3.6 上下不同直径圆接管的展开
3.3.7 圆顶长圆底接管的展开
3.3.8 圆管渐缩三节弯头的展开
第4章 相贯体的展开
4.1 切线法求相贯线及展开
4.1.1 用切线法求相贯线
4.1.2 五节渐缩弯头的相贯线求法
4.1.3 裤形三通的展开
4.2 取点法求相贯线及展开
4.2.1 四棱锥管与圆管正交的相贯线及展开
4.2.2 圆管与方锥管直交的相贯线及展开
4.2.3 圆管与正圆锥直交的相贯线及展开
4.2.4 正圆锥管与圆管立交的相贯线及展开
4.2.5 四节等径圆管90°弯头与圆管平交的相贯线及展开
4.3 辅助平面法求相贯线及展开
4.4 辅助球面法求相贯线及展开
4.4.1 两相贯穿的圆柱的相贯线
4.4.2 两正圆锥斜交的相贯线
第5章 不可展表面的近似展开
5.1 球体表面的近似展开
5.1.1 球体的分瓣展开
5.1.2 球体的分带展开
5.1.3 球体的分块展开
5.2 正圆柱螺旋面的近似展开
第6章 其他展开方法
6.1 比例展开法
6.2 计算展开法
6.3 复杂结构的投影变换处理
第7章 型钢的展开
7.1 圆钢的展开长度计算
7.2 钢板的展开长度计算
7.3 扁钢圈的展开长度计算
7.4 角钢的展开长度计算
7.5 槽钢的展开长度计算
7.6 工字钢的展开计算
7.7 钢管的展开计算
7.7.1 平面弯管的展开计算
7.7.2 立体弯管的展开计算
第3篇 下料
第8章 钢板的机械切割
8.1 锯割
8.1.1 手工锯割
8.1.2 机械锯割
8.2 剪切
8.2.1 剪床的种类
8.2.2 剪床的切料过程
8.2.3 剪切力的分析
8.2.4 手动剪切机械
8.2.5 常用的剪切机械介绍
8.2.6 剪切工艺
8.2.7 剪切对钢材质量的影响
8.3 冲裁
8.3.1 冲裁的应用与分类
8.3.2 冲裁的基本原理
8.3.3 冲裁件的质量分析
8.3.4 冲裁模间隙
8.3.5 冲裁模刃口尺寸及公差
8.3.6 冲裁力
8.3.7 凸模与凹模的结构
8.3.8 冲裁件的工艺性
8.3.9 典型冲裁模
第9章 零件的预加工
9.1 边缘加工
9.1.1 凿削
9.1.2 机械的边加工
9.2 钻孔
9.2.1 钻头
9.2.2 钻孔的设备和工具
9.2.3 钻孔方法
9.3 攻螺纹和套螺纹
9.3.1 攻螺纹
9.3.2 套螺纹
9.3.3 套螺纹的方法
9.4 零件的修整
9.4.1 锉削
9.4.2 磨削
第10章 热切割
10.1 气割
10.1.1 手工气割
10.1.2 机械气割
10.2 等离子弧切割
10.2.1 等离子弧切割方法
10.2.2 等离子弧切割工艺参数
10.2.3 等离子弧切割设备
10.3 碳弧气刨
10.3.1 碳弧气刨的原理
10.3.2 碳弧气刨的应用范围
10.3.3 碳弧气刨的电源、工具及碳棒
10.3.4 碳弧气刨工艺
第4篇 加工成形
第11章 弯曲成形
11.1 卷板
11.1.1 卷板的分类
11.1.2 卷板机的工作原理
11.1.3 卷板工艺
11.1.4 卷板质量
11.1.5 卷板机形式与典型结构
11.2 水火弯板
11.2.1 水火弯板的基本原理及基本操作
11.2.2 典型工件的水火弯板工艺
11.2.3 水火弯板的有关注意事项
11.3 型钢弯曲
11.3.1 型钢弯曲时的变形
11.3.2 手工弯曲
11.3.3 卷弯
11.3.4 回弯
11.3.5 压弯
11.3.6 拉弯
11.4 管子弯曲
11.4.1 管子弯曲时的变形和常用的弯管方法
11.4.2 手工弯管
11.4.3 有芯弯管
11.4.4 无芯弯管
11.4.5 顶压弯管
11.4.6 中频弯管和火焰弯管
11.4.7 挤压弯管
11.4.8 弯管机
11.5 薄板手工成形
11.5.1 弯曲
11.5.2 放边
11.5.3 收边
11.5.4 拔缘
11.5.5 拱曲
11.5.6 卷边
11.6 拉型成形
11.6.1 拉型成形的基本原理
11.6.2 拉型的变形过程
11.6.3 拉型机的结构
第12章 压制成形
12.1 压弯
12.1.1 板料压弯时的变形
12.1.2 压弯件质量分析
12.1.3 压弯件结构工艺性
12.1.4 压弯力计算
12.1.5 压弯模
12.1.6 压弯工艺
12.2 压延
12.2.1 压延基本原理
12.2.2 压延系数
12.2.3 压延件坯料尺寸确定
12.2.4 压延力计算
12.2.5 压延模
12.2.6 凸、凹模尺寸确定
12.2.7 压延工艺
12.3 旋压
12.3.1 旋压压延过程的特点
12.3.2 旋压件质量分析
12.3.3 旋压工艺
12.4 压制设备
12.4.1 曲柄压力机
12.4.2 摩擦压力机
12.4.3 液压机
12.4.4 板料折弯压力机
第5篇 连接
第13章 铆接
13.1 铆接的种类及接头的构造
13.1.1 铆接的种类
13.1.2 铆接的构造
13.2 铆钉
13.2.1 铆钉的种类
13.2.2 铆钉的直径、长度和孔径的确定
13.3 铆接设备
13.3.1 铆钉枪
13.3.2 铆接机
13.3.3 拉铆枪
13.4 铆接工艺
13.4.1 冷铆
13.4.2 拉铆
13.4.3 热铆
13.4.4 铆接缺陷分析及质量检查
第14章 焊接
14.1 气焊
14.1.1 常用的气焊方法
14.1.2 气焊的材料
14.1.3 气焊设备
14.1.4 气焊工艺
14.2 钎焊
14.2.1 钎焊材料
14.2.2 钎焊设备与工具
14.2.3 钎焊工艺
14.3 手工电弧焊
14.3.1 焊接电弧
14.3.2 手工电弧焊焊机
14.3.3 手工电弧焊的用具
14.3.4 焊条
14.3.5 焊接工艺
14.4 CO2气体保护焊
14.4.1 CO2气体保护焊的材料
14.4.2 CO2气体保护焊的设备
14.4.3 CO2气体保护焊的焊接工艺
14.4.4 各种条件的焊接工艺参数
14.5 氩弧焊
14.5.1 钨极氩弧焊
14.5.2 熔化极氩弧焊
14.6 点焊和缝焊
14.6.1 点焊
14.6.2 缝焊
14.7 其他焊接方法介绍
第15章 咬口和胀接
15.1 咬口
15.1.1 咬口的工具
15.1.2 手工咬口的类型
15.1.3 咬口宽度的选择
15.1.4 咬口的过程
15.2 胀接
15.2.1 胀接的结构形式
15.2.2 胀管器
15.2.3 胀管的方法
15.2.4 胀接接头的质量和缺陷
15.2.5 其他胀接方法
第16章 螺纹连接
16.1 螺纹连接形式
16.1.1 螺纹连接的形式
16.1.2 螺母
16.1.3 垫圈
16.2 螺纹连接的装配工具
16.2.1 螺丝刀
16.2.2 扳手
16.3 螺纹连接的装配方法
16.3.1 双头螺栓的装配方法
16.3.2 螺母和螺钉的装配方法
16.3.3 螺纹连接的防松方法
16.4 螺纹连接的选型
16.4.1 螺纹连接类型的选择
16.4.2 螺栓连接的强度计算
16.4.3 螺距的选择
第6篇 矫正
第17章 机械矫正
17.1 矫正原理
17.1.1 钢材变形的原因
17.1.2 矫正原理
17.2 手工矫正
17.2.1 手工矫正用的工具和设备
17.2.2 板料的矫正
17.2.3 扁钢的矫正
17.2.4 圆钢的矫正
17.2.5 角钢的矫正
17.2.6 槽钢的矫正
17.3 专用设备矫正
17.3.1 钢板矫正机（矫平机）的矫正
17.3.2 型钢矫正机的矫正
17.3.3 压力机矫正
第18章 加热矫正
18.1 火焰矫正
18.1.1 火焰矫正原理
18.1.2 火焰矫正时的加热位置与方式
18.1.3 钢板的火焰矫正
18.1.4 型钢的火焰矫正
18.2 高频热点矫正
第7篇 产品的装配和制造
第19章 装配
19.1 装配的原理
19.1.1 装配的基本条件
19.1.2 定位原理
19.1.3 装配基准面的选择
19.2 装配用的工夹具
19.2.1 装配工具
19.2.2 装配夹具
19.2.3 装配吊具
19.3 装配方法
19.3.1 冷作产品的装配特点
19.3.2 装配前的准备
19.3.3 零件的定位
19.3.4 地样装配法
19.3.5 仿形复制装配法
19.3.6 立装
19.3.7 卧装
19.3.8 胎具装配法
19.4 典型结构的装配
19.4.1 角钢框的拼装
19.4.2 型钢的组合装配
19.4.3 T形梁的装配
19.4.4 工字形梁的装配
19.4.5 箱形梁的装配
19.4.6 圆筒的装配
19.4.7 底座与机架的装配
19.4.8 装配的质量检验
第20章 典型产品的制造工艺
20.1 工艺规程的基本知识
20.1.1 工艺规程及在生产中的作用
20.1.2 工艺过程卡
20.1.3 工艺规程的制定
20.2 离心通风机的制造工艺
20.2.1 离心通风机的结构
20.2.2 离心通风机的制造工艺
20.3 桥式起重机的制造工艺
20.3.1 桥式起重机的结构
20.3.2 单梁桥式起重机制造工艺
20.3.3 双梁桥式起重机的主梁制造工艺
20.4 压力容器的制造工艺
20.4.1 压力容器的特点及分类
20.4.2 中、低压容器的制造工艺
20.4.3 高压容器的制造工艺
20.5 球罐的制造工艺
20.5.1 球罐的结构
20.5.2 球罐的制造工艺
20.5.3 球罐的水压试验和气密性试验
20.6 冷作结构的合理性
20.6.1 冷作结构件设计的一般原则
20.6.2 梁的合理结构
20.6.3 柱的合理结构
20.6.4 桁架结点的合理结构
20.6.5 机架的合理结构
参考文献
第1章 综合资料
1.1 字母
1.1.1 英文字母
1.1.2 希腊字母
1.2 标准代号
1.2.1 国家标准代号
1.2.2 行业标准代号
1.3 焊接图形符号（GB/T 324-2008）
1.3.1 焊接图形基本符号
1.3.2 焊接图形补充符号
1.3.3 焊缝尺寸符号
1.3.4 指引线
1.3.5 焊接方法代号标注举例
1.3.6 无损检测符号
1.3.7 焊接代号
1.3.8 焊接方法的英文缩写
1.4 常用单位
1.5 有关计算公式
1.5.1 钢材质量计算公式
1.5.2 常用平面图形的计算公式
1.5.3 常用几何体的计算公式
第2章 金属材料与非金属材料
2.1 钢
2.1.1 碳钢
2.1.2 合金钢
2.2 钢材
2.2.1 钢板
2.2.2 管材
2.2.3 型材
2.3 有色金属材料
2.3.1 铝及铝合金材料
2.3.2 铜及铜合金
2.4 非金属材料
2.4.1 非金属管材
2.4.2 其他非金属材料
第2篇 钣金展开
第3章 常用的展开放样方法
3.1 平行线展开法
3.1.1 棱柱的展开
3.1.2 圆柱的展开
3.2 锥体表面的展开
3.2.1 放射线展开法的基本原理
3.2.2 平口正圆锥管的展开
3.2.3 斜口正圆锥管的展开
3.2.4 斜圆锥管的展开
3.2.5 孔的展开
3.3 三角形展开法
3.3.1 三角形展开法的基本原理
3.3.2 线段实长的求法
3.3.3 弧形盖的展开
3.3.4 给料斗体的展开
3.3.5 上圆下方接管的展开
3.3.6 上下不同直径圆接管的展开
3.3.7 圆顶长圆底接管的展开
3.3.8 圆管渐缩三节弯头的展开
第4章 相贯体的展开
4.1 切线法求相贯线及展开
4.1.1 用切线法求相贯线
4.1.2 五节渐缩弯头的相贯线求法
4.1.3 裤形三通的展开
4.2 取点法求相贯线及展开
4.2.1 四棱锥管与圆管正交的相贯线及展开
4.2.2 圆管与方锥管直交的相贯线及展开
4.2.3 圆管与正圆锥直交的相贯线及展开
4.2.4 正圆锥管与圆管立交的相贯线及展开
4.2.5 四节等径圆管90°弯头与圆管平交的相贯线及展开
4.3 辅助平面法求相贯线及展开
4.4 辅助球面法求相贯线及展开
4.4.1 两相贯穿的圆柱的相贯线
4.4.2 两正圆锥斜交的相贯线
第5章 不可展表面的近似展开
5.1 球体表面的近似展开
5.1.1 球体的分瓣展开
5.1.2 球体的分带展开
5.1.3 球体的分块展开
5.2 正圆柱螺旋面的近似展开
第6章 其他展开方法
6.1 比例展开法
6.2 计算展开法
6.3 复杂结构的投影变换处理
第7章 型钢的展开
7.1 圆钢的展开长度计算
7.2 钢板的展开长度计算
7.3 扁钢圈的展开长度计算
7.4 角钢的展开长度计算
7.5 槽钢的展开长度计算
7.6 工字钢的展开计算
7.7 钢管的展开计算
7.7.1 平面弯管的展开计算
7.7.2 立体弯管的展开计算
第3篇 下料
第8章 钢板的机械切割
8.1 锯割
8.1.1 手工锯割
8.1.2 机械锯割
8.2 剪切
8.2.1 剪床的种类
8.2.2 剪床的切料过程
8.2.3 剪切力的分析
8.2.4 手动剪切机械
8.2.5 常用的剪切机械介绍
8.2.6 剪切工艺
8.2.7 剪切对钢材质量的影响
8.3 冲裁
8.3.1 冲裁的应用与分类
8.3.2 冲裁的基本原理
8.3.3 冲裁件的质量分析
8.3.4 冲裁模间隙
8.3.5 冲裁模刃口尺寸及公差
8.3.6 冲裁力
8.3.7 凸模与凹模的结构
8.3.8 冲裁件的工艺性
8.3.9 典型冲裁模
第9章 零件的预加工
9.1 边缘加工
9.1.1 凿削
9.1.2 机械的边加工
9.2 钻孔
9.2.1 钻头
9.2.2 钻孔的设备和工具
9.2.3 钻孔方法
9.3 攻螺纹和套螺纹
9.3.1 攻螺纹
9.3.2 套螺纹
9.3.3 套螺纹的方法
9.4 零件的修整
9.4.1 锉削
9.4.2 磨削
第10章 热切割
10.1 气割
10.1.1 手工气割
10.1.2 机械气割
10.2 等离子弧切割
10.2.1 等离子弧切割方法
10.2.2 等离子弧切割工艺参数
10.2.3 等离子弧切割设备
10.3 碳弧气刨
10.3.1 碳弧气刨的原理
10.3.2 碳弧气刨的应用范围
10.3.3 碳弧气刨的电源、工具及碳棒
10.3.4 碳弧气刨工艺
第4篇 加工成形
第11章 弯曲成形
11.1 卷板
11.1.1 卷板的分类
11.1.2 卷板机的工作原理
11.1.3 卷板工艺
11.1.4 卷板质量
11.1.5 卷板机形式与典型结构
11.2 水火弯板
11.2.1 水火弯板的基本原理及基本操作
11.2.2 典型工件的水火弯板工艺
11.2.3 水火弯板的有关注意事项
11.3 型钢弯曲
11.3.1 型钢弯曲时的变形
11.3.2 手工弯曲
11.3.3 卷弯
11.3.4 回弯
11.3.5 压弯
11.3.6 拉弯
11.4 管子弯曲
11.4.1 管子弯曲时的变形和常用的弯管方法
11.4.2 手工弯管
11.4.3 有芯弯管
11.4.4 无芯弯管
11.4.5 顶压弯管
11.4.6 中频弯管和火焰弯管
11.4.7 挤压弯管
11.4.8 弯管机
11.5 薄板手工成形
11.5.1 弯曲
11.5.2 放边
11.5.3 收边
11.5.4 拔缘
11.5.5 拱曲
11.5.6 卷边
11.6 拉型成形
11.6.1 拉型成形的基本原理
11.6.2 拉型的变形过程
11.6.3 拉型机的结构
第12章 压制成形
12.1 压弯
12.1.1 板料压弯时的变形
12.1.2 压弯件质量分析
12.1.3 压弯件结构工艺性
12.1.4 压弯力计算
12.1.5 压弯模
12.1.6 压弯工艺
12.2 压延
12.2.1 压延基本原理
12.2.2 压延系数
12.2.3 压延件坯料尺寸确定
12.2.4 压延力计算
12.2.5 压延模
12.2.6 凸、凹模尺寸确定
12.2.7 压延工艺
12.3 旋压
12.3.1 旋压压延过程的特点
12.3.2 旋压件质量分析
12.3.3 旋压工艺
12.4 压制设备
12.4.1 曲柄压力机
12.4.2 摩擦压力机
12.4.3 液压机
12.4.4 板料折弯压力机
第5篇 连接
第13章 铆接
13.1 铆接的种类及接头的构造
13.1.1 铆接的种类
13.1.2 铆接的构造
13.2 铆钉
13.2.1 铆钉的种类
13.2.2 铆钉的直径、长度和孔径的确定
13.3 铆接设备
13.3.1 铆钉枪
13.3.2 铆接机
13.3.3 拉铆枪
13.4 铆接工艺
13.4.1 冷铆
13.4.2 拉铆
13.4.3 热铆
13.4.4 铆接缺陷分析及质量检查
第14章 焊接
14.1 气焊
14.1.1 常用的气焊方法
14.1.2 气焊的材料
14.1.3 气焊设备
14.1.4 气焊工艺
14.2 钎焊
14.2.1 钎焊材料
14.2.2 钎焊设备与工具
14.2.3 钎焊工艺
14.3 手工电弧焊
14.3.1 焊接电弧
14.3.2 手工电弧焊焊机
14.3.3 手工电弧焊的用具
14.3.4 焊条
14.3.5 焊接工艺
14.4 CO2气体保护焊
14.4.1 CO2气体保护焊的材料
14.4.2 CO2气体保护焊的设备
14.4.3 CO2气体保护焊的焊接工艺
14.4.4 各种条件的焊接工艺参数
14.5 氩弧焊
14.5.1 钨极氩弧焊
14.5.2 熔化极氩弧焊
14.6 点焊和缝焊
14.6.1 点焊
14.6.2 缝焊
14.7 其他焊接方法介绍
第15章 咬口和胀接
15.1 咬口
15.1.1 咬口的工具
15.1.2 手工咬口的类型
15.1.3 咬口宽度的选择
15.1.4 咬口的过程
15.2 胀接
15.2.1 胀接的结构形式
15.2.2 胀管器
15.2.3 胀管的方法
15.2.4 胀接接头的质量和缺陷
15.2.5 其他胀接方法
第16章 螺纹连接
16.1 螺纹连接形式
16.1.1 螺纹连接的形式
16.1.2 螺母
16.1.3 垫圈
16.2 螺纹连接的装配工具
16.2.1 螺丝刀
16.2.2 扳手
16.3 螺纹连接的装配方法
16.3.1 双头螺栓的装配方法
16.3.2 螺母和螺钉的装配方法
16.3.3 螺纹连接的防松方法
16.4 螺纹连接的选型
16.4.1 螺纹连接类型的选择
16.4.2 螺栓连接的强度计算
16.4.3 螺距的选择
第6篇 矫正
第17章 机械矫正
17.1 矫正原理
17.1.1 钢材变形的原因
17.1.2 矫正原理
17.2 手工矫正
17.2.1 手工矫正用的工具和设备
17.2.2 板料的矫正
17.2.3 扁钢的矫正
17.2.4 圆钢的矫正
17.2.5 角钢的矫正
17.2.6 槽钢的矫正
17.3 专用设备矫正
17.3.1 钢板矫正机（矫平机）的矫正
17.3.2 型钢矫正机的矫正
17.3.3 压力机矫正
第18章 加热矫正
18.1 火焰矫正
18.1.1 火焰矫正原理
18.1.2 火焰矫正时的加热位置与方式
18.1.3 钢板的火焰矫正
18.1.4 型钢的火焰矫正
18.2 高频热点矫正
第7篇 产品的装配和制造
第19章 装配
19.1 装配的原理
19.1.1 装配的基本条件
19.1.2 定位原理
19.1.3 装配基准面的选择
19.2 装配用的工夹具
19.2.1 装配工具
19.2.2 装配夹具
19.2.3 装配吊具
19.3 装配方法
19.3.1 冷作产品的装配特点
19.3.2 装配前的准备
19.3.3 零件的定位
19.3.4 地样装配法
19.3.5 仿形复制装配法
19.3.6 立装
19.3.7 卧装
19.3.8 胎具装配法
19.4 典型结构的装配
19.4.1 角钢框的拼装
19.4.2 型钢的组合装配
19.4.3 T形梁的装配
19.4.4 工字形梁的装配
19.4.5 箱形梁的装配
19.4.6 圆筒的装配
19.4.7 底座与机架的装配
19.4.8 装配的质量检验
第20章 典型产品的制造工艺
20.1 工艺规程的基本知识
20.1.1 工艺规程及在生产中的作用
20.1.2 工艺过程卡
20.1.3 工艺规程的制定
20.2 离心通风机的制造工艺
20.2.1 离心通风机的结构
20.2.2 离心通风机的制造工艺
20.3 桥式起重机的制造工艺
20.3.1 桥式起重机的结构
20.3.2 单梁桥式起重机制造工艺
20.3.3 双梁桥式起重机的主梁制造工艺
20.4 压力容器的制造工艺
20.4.1 压力容器的特点及分类
20.4.2 中、低压容器的制造工艺
20.4.3 高压容器的制造工艺
20.5 球罐的制造工艺
20.5.1 球罐的结构
20.5.2 球罐的制造工艺
20.5.3 球罐的水压试验和气密性试验
20.6 冷作结构的合理性
20.6.1 冷作结构件设计的一般原则
20.6.2 梁的合理结构
20.6.3 柱的合理结构
20.6.4 桁架结点的合理结构
20.6.5 机架的合理结构
参考文献
目 录内容简介
《机械工人工作手册系列：冷作钣金工工作手册（第2版）》是内容全面的冷作饭金工工具书，涵盖了冷作饭金加工的所有加工工艺。全书分7篇，共20章。第1篇是基础知识，主要介绍了冷作钣金工常用的公式、符号、国家标准及金属材料知识，可供本专业人员查阅和学习；第2篇是各种形体的展开方法，这部分不仅有饭金展开，还根据现场的需要介绍了型材的展开和空间弯管的展开计算；第3篇是下料方面的知识，介绍了各种切割工艺及设备，包括锯割、剪切、冲裁和各种热切割；第4篇是加工成形，介绍了下料后的毛坯的成形加工技术，包括弯曲、压弯、压延、旋压及特种成形；第5篇为连接，介绍了铆接、焊接、咬口、胀接、螺纹连接等各种连接方法的连接工艺；第6篇是矫正，具体讲述了对金属材料的矫正和焊接结构的矫正工艺，包括机械矫正和热矫正；第7篇是装配和制造，介绍了装配的原理、方法和典型结构的制造工艺。
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