第1章 孔型设计理论基础
1.1 孔型设计的内容与要求
1.2 孔型设计的基本原则与设计程序
1.2.1 孔型设计的基本原则
1.2.2 孔型设计的程序
1.2.3 坯料尺寸选择
1.2.4 轧制道次确定方法
1.2.5 各道次变形量分配
1.2.6 最大压下量
1.3 孔型形状及分类
1.3.1 孔型
1.3.2 孔型分类
1.3.3 孔型形状
1.4 孔型组成
1.4.1 辊缝S
1.4.2 孔型侧壁斜度
1.4.3 圆角
1.4.4 锁口t
1.4.5 槽底凸度f
1.4.6 孔型的辊环
1.5 孔型在轧辊上的配置
1.5.1 轧辊直径
1.5.2 上压力与下压力
1.5.3 孔型中性线
1.5.4 孔型在轧辊上的配置
1.6 成品孔设计
第2章 延伸孔型设计
2.1 箱形孔型系统
2.1.1 主要优缺点
2.1.2 箱形孔型中变形特点
2.1.3 常见箱形孔型系统组成方案
2.1.4 箱形孔型变形系数
2.1.5 箱形孔型构成
2.2 菱-方孔型系统
2.2.1 菱-方孔型系统主要优缺点
2.2.2 菱-方孔型系统使用范围
2.2.3 菱-方孔型系统变形系数
2.2.4 变形特点
2.2.5 孔型构成
2.3 菱-菱孔型系统
2.3.1 菱-菱孔型系统主要优缺点
2.3.2 菱-菱孔型系统使用范围
2.4 椭圆-方孔型系统
2.4.1 椭圆-方孔型系统优缺点
2.4.2 孔型系统使用范围
2.4.3 椭圆-方孔型系统变形系数
2.4.4 变形特点
2.4.5 椭圆-方孔型系统构成
2.5 六角-方孔型系统
2.5.1 六角-方孔型系统主要优点
2.5.2 六角-方孔型系统使用范围
2.5.3 六角-方孔型系统变形系数
2.5.4 变形特点
2.5.5 六角-方孔型系统构成
2.6 椭圆-圆孔型系统
2.6.1 椭圆一圆孔型系统主要优缺点
2.6.2 椭圆一圆孔型系统使用范围
2.6.3 椭圆一圆孔型系统变形系数
2.6.4 变形特点
2.6.5 椭圆一圆孔型系统构成
2.6.6 椭圆一圆孔型系统的变态孔型系统
2.7 椭圆一椭圆孔型系统
2.7.1 椭圆一立椭圆孔型系统主要优缺点
2.7.2 椭圆一立椭圆孔型系统使用范围
2.7.3 椭圆一立椭圆孔型系统变形系数
2.7.4 椭圆一立椭圆孔型系统构成
2.8 延伸孔型系统设计方法
2.8.1 孔型系统选择
2.8.2 孔型系统选择实例
2.8.3 孔型系统尺寸计算
2.9 延伸孔型设计实例
2.10 无孔型轧制法
2.10.1 无孔型轧制及其经济意义
2.10.2 无槽轧制特性
2.10.3 无槽轧制的技术关键及解决途径
2.10.4 无孔型轧制法压下规程的设计原则
2.10.5 无孔型轧制法导卫装置设计特点
2.10.6 无孔型轧制的应用
第3章 简单断面型钢孔型设计
3.1 圆钢孔型设计
3.1.1 圆钢孔型系统及其选择
3.1.2 圆钢成品孔的构成
3.1.3 圆钢成品前孔(K2)的构成
3.1.4 圆钢成品再前孔(K3)的构成
3.1.5 万能精轧孔型系统的确定
3.1.6 规圆孔型设计
3.1.7 圆钢孔型设计实例
3.2 月牙形钢筋孔型设计
3.2.1 月牙形钢筋孔型系统
3.2.2 成品孔(K1孔)构成
3.2.3 K2孔构成
3.2.4 成品再前孔(K3孔)构成
3.3 方钢孔型设计
3.3.1 方钢的孔型系统
3.3.2 成品孔的设计
3.3.3 K2菱形孔设计
3.3.4 K3方孔设计
3.3.5 万能孔型系统设计
3.4 扁钢孔型设计
3.4.1 概述
3.4.2 扁钢孔型系统
3.4.3 变形系数
3.4.4 扁钢立轧孔设计
3.4.5 扁钢凹形方孔设计
3.4.6 扁钢孔型设计实例
3.5 角钢孔型设计
3.5.1 概述
3.5.2 角钢的孔型系统
3.5.3 角钢成品孔的构成
3.5.4 蝶式孔设计
3.5.5 立轧孔设计
3.5.6 切分孔的设计
3.5.7 坯料选择
3.5.8 4mmX40mmX40mm角钢的孔型设计实例
第4章 复杂断面孔型设计的一般问题
4.1 复杂断面主要特征
4.2 复杂断面金属变形特点
4.2.1 不均匀变形
4.2.2 侧压
4.2.3 轧件在凸缘轧槽中受力特点
4.2.4 轧件在凸缘轧槽中速度差
4.2.5 面积分布对轧件变形过程的影响
4.2.6 开口腿和闭口腿的增长与拉缩
4.3 复杂断面孔型设计的一般原则
4.3.1 异型孔延伸分配的一般原则
4.3.2 异型断面的孔型系统
4.3.3 变形量分配
第5章 复杂断面型钢孔型设计
第6章 切分轧制
第7章 连轧孔型设计
第8章 计算机辅助孔型设计
参考文献
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