第1章 车削常用资料
1.1 希腊字母和罗马数字
1.2 常用常数
1.3 勾股定理
1.4 三角函数
1.5 三角公式
1.6 解直角三角形
1.7 解任意三角形
1.8 三角形的面积
1.9 角度和弧度
1.10 常用材料的密度
1.11 温度变化使工件产生的变形量
1.12 金属材料的硬度
1.13 常用计量单位
1.14 正多边形的外接圆直径
1.15 基本几何图形的面积和体积
1.16 圆周等分孔的坐标尺寸
1.17 机械传动效率的概略数值
1.18 制图国家标准的基本规定（GB／T14689——1993）
1.19 技术标准
1.20 优先数和优先数系
1.21 乘法和开方速算图
1.22 车削加工通用工艺守则
第2章 公差配合与表面粗糙度
2.1 极限与配合
2.1.1 孔和轴
2.1.2 尺寸
2.1.3 尺寸偏差和尺寸公差
2.1.4 配合
2.1.5 配合的标注
2.1.6 配合极限尺寸的计算
2.2 公差与配合的基准制
2.2.1 基准制
2.2.2 配合制的选用
2.2.3 常用公差带及优先、常用配合
2.3 标准公差系列
2.3.1 标准公差数值
2.3.2 标准公差等级的选用
2.4 基本偏差系列
2.4.1 基本偏差代号及其特点：
2.4.2 孔、轴的基本偏差计算
2.4.3 孔的基本偏差值
2.5 公差带代号、配合代号及其表示方法
2.6 未注公差的线性和角度尺寸的极限偏差
2.7 形状和位置公差
2.7.1 形状和位置公差的符号与图样标注法
2.7.2 基准要素的表示法
2.7.3 形状公差带的标注
2.7.4 位置公差带的标注
2.8 表面粗糙度
2.8.1 表面粗糙度对机械零件使用性能的影响
2.8.2 表面粗糙度的评定
2.8.3 表面粗糙度的标注
2.8.4 表面粗糙度的测量
第3章 车刀的基本切削参数
3.1 车刀的分类
3.2 常用刀具材料的种类和基本特性
3.2.1 常用刀具材料
3.2.2 刀具材料应具备的基本特性
3.2.3 刀具材料选择的基本原则
3.3 刀头构造要素及静止基准系的切削角度
3.3.1 刀头构造要素
3.3.2 车刀静止基准系与切削角度
3.3.3 车刀过渡刃的形式与参数
3.3.4 车刀前刀面的形状与基本类型
3.3.5 车刀基本切削角度的作用与选择原则
3.3.6 车刀基本角度的参考值
3.3.7 重型车床刀具材料和角度的选择
3.3.8 刀具断屑槽和断屑台
3.3.9 车刀磨钝标准及寿命
3.4 切削液的种类和选择
3.5 可转位刀具的型号
3.5.1 可转位刀片的型号
3.5.2 可转位内孔车刀的型号
3.5.3 可转位外圆车刀的型号
3.6 车刀参数及其与加工质量关系的速算图
3.6.1 车刀X截面主切削刃的前角
3.6.2 车刀X截面主切削刃的后角
3.6.3 圆形成形车刀的后角
3.6.4 车刀刀尖的圆弧半径
3.6.5 车刀断屑台尺寸
3.6.6 车刀刀杆截面尺寸和挠度
第4章 车床夹具
41车床夹具的组成和分类
4.1.1 车床夹具的组成
4.1.2 车床夹具的分类
4.2 通用夹具型号和规格
4.2.1 顶尖
4.2.2 夹头
4.2.3 拨盘
4.2.4 卡盘
4.2.5 花盘
4.3 工件在夹具中的定位
4.3.1 六点定位原理
4.3.2 工件的定位种类
4.3.3 工件的定位方式及其定位元件
4.3.4 车床上常用定位元件及所消除的自由度
4.3.5 定位误差的分析与计算
4.4 工件在夹具中夹紧
4.4.1 夹紧力的确定
4.4.2 典型夹紧形式实际所需夹紧力的计算
4.5 对刀和引导装置
4.5.1 对刀装置
4.5.2 引导装置
4.6 夹具分度装置
4.6.1 分度装置的基本形式
4.6.2 分度对定的操纵机构
4.6.3 分度装置的锁紧机构
4.7 夹具体的设计
4.7.1 定位元件的设计要点
4.7.2 夹紧装置的设计要点
4.7.3 夹具体的毛坯结构
4.7.4 夹具体的外形尺寸
4.7.5 夹具体的排屑结构
4.8 夹具常用符号
4.8.1 常用夹紧符号
4.8.2 常用装置符号
第5章 卧式车床及相关计算
第6章 车削轴套类零件
第7章 车削螺纹
第8章 车削圆锥体和特种零件389
参考文献445
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