前言
第1篇 现代机械设计方法简介
第1章 创造性设计方法
1.1 创新设计与TRIZ理论概述
1.2 设计冲突及消解（技术矛盾和冲突矩阵）
1.3 基于TRIZ的创新设计实例
第2章 优化设计
2.1 优化设计概述
2.2 无约束优化设计方法
2.3 有约束优化设计方法
2.4 多目标优化设计方法
第3章 可靠性设计
3.1 可靠性设计概述
3.2 机械零部件可靠性设计
3.3 系统可靠性设计
第4章 有限元法
4.1 有限元法概述
4.2 有限元的一般方法
4.3 有限元分析软件介绍
第5章 动态设计
5.1 动态设计概述
5.2 动态设计的有关概念和基本原则
第6章 计算机辅助设计（CAD）
6.1 CAD概述
6.2 曲面表示与曲面造型
6.3 实体造型方法
6.4 参数化特征造型技术
6.5 专用CAD系统的开发应用
第7章 模块化设计
7.1 模块化设计概述
7.2 模块化设计过程
7.3 模块化产品设计实例
第8章 反求设计
8.1 反求设计概述
8.2 实物反求设计概述
8.3 反求分析和设计举例
第9章 绿色设计
9.1 绿色设计概述
9.2 绿色设计流程
9.3 绿色设计的评价指标体系
第10章 虚拟设计
10.1 虚拟设计概述
10.2 虚拟现实技术的体系结构
10.3 虚拟现实硬件基础
10.4 虚拟设计制造系统的体系结构
10.5 虚拟设计建模基础
第2篇 机械零部件常用设计资料和一般标准
第1章 零部件设计常用资料
1 常用资料和数据
1.1 常用材料的密度
1.2 常用材料的弹性模量及泊松比
1.3 常用材料的线膨胀系数
1.4 常用金属材料的熔点、比热容和热导率
1.5 钢铁硬度值对照表
1.6 常用材料的摩擦因数
1.7 常用材料极限强度的近似关系
1.8 机械传动效率
1.9 国内部分标准代号
1.1 0国外部分标准代号
2 量和单位
2.1 法定计量单位
2.1.1 用于构成十进倍数和分数单位的词头
2.1.2 常用物理量符号及法定计量单位
2.2 常用单位换算系数
2.2.1 长度单位换算系数
2.2.2 面积单位换算系数
2.2.3 体积、容积单位换算系数
2.2.4 质量单位换算系数
2.2.5 密度单位换算系数
2.2.6 速度单位换算系数
2.2.7 质量流量单位换算系数
2.2.8 体积流量单位换算系数
2.2.9 压力单位换算系数
2.2.1 0力单位换算系数
2.2.1 1功、能及热量单位换算系数
2.2.1 2功率单位换算系数
2.2.1 3黑色金属硬度及强度换算
第2章 常用零部件设计一般标准和规范
1 零部件冷加工设计工艺性与结构要素
1.1 优先数和优先数系
1.2 标准尺寸
1.3 中心孔
1.4 标准角度
1.5 零件的倒圆与倒角
1.6 球面半径
1.7 过渡配合、过盈配合嵌入倒角参考数据
1.8 砂轮越程槽
1.9 刨削、插削、珩磨越程槽
1.1 0滚花
2 铸件设计的工艺性及结构要素
2.1 铸件最小壁厚
2.2 灰铸铁件外壁、内壁与加强筋的厚度
2.3 最小铸孔尺寸
2.4 壁厚过渡尺寸
2.5 铸造斜度
2.6 铸造外圆角
2.7 铸造内圆角及过渡尺寸
2.8 加强筋
2.9 孔边凸台
2.1 0内腔尺寸
2.1 1凸座
2.1 2铸件尺寸公差
3 锻造和冲压设计的工艺性及结构要素
3.1 胎模锻和自由锻锤上固定模模锻的模锻斜度
3.2 胎模锻和自由锻锤上固定模模锻的圆角半径
3.3 圆钢锤扁尺寸
3.4 扁钢辗成圆柱形端尺寸
3.5 冲压件的结构要素
3.5.1 最小可冲孔眼尺寸
3.5.2 翻孔尺寸及其与边缘的最小距离
3.5.3 平冲压件和成形冲压件的尺寸公差
4 焊接的工艺性
4.1 常用金属的焊接性
4.1.1 钢的焊接性
4.1.2 铸铁的焊接性
4.1.3 有色金属的焊接性
4.2 焊条及选择
4.2.1 选择焊条的基本原则
4.2.2 国标焊条的类别及型号
4.3 焊接方法代号
5 热处理
5.1 常用材料的热处理
5.1.1 材料在热处理中的特性
5.1.2 合金元素及碳在钢中的影响和作用
5.2 热处理的方法、特点和应用
5.2.1 普通热处理的方法、特点和应用
5.2.2 表面热处理的方法、特点和应用
5.3 零件工作图应注明的热处理要求
5.4 典型零件的热处理实例
5.5 热处理对零件结构设计的要求
5.5.1 热处理对零件结构设计的一般要求
5.5.2 感应淬火的特殊要求
6装配工艺注意事项
第3篇 常用机械基础标准
第1章 机械制图
1 基本规定
1.1 图框格式和图幅尺寸
1.2 标题栏和明细栏
1.3 比例
1.4 图线
1.5 剖面符号
2 图样画法
2.1 投影法
2.2 视图
2.3 剖视图
2.4 局部放大图
2.5 简化画法及其他规定画法
3 装配图中零、部件序号及其编排方法
4 尺寸标注
4.1 尺寸数字、尺寸线、尺寸界线和标注尺寸的符号
4.2 简化注法
4.3 其他标注
5 尺寸公差与配合的标注
6 常用结构要素和常用件的表示法
6.1 螺纹、螺纹连接的表示法及标记
6.2 齿轮表示法
6.3 花键表示法
6.4 装配图中弹簧的表示法
6.5 动密封圈表示法
6.6 滚动轴承的通用画法
6.7 展开图画法
第2章 公差与配合
1 极限与配合
1.1 术语、定义与标注
1.2 公差、偏差和配合的基本规定
1.3 标准公差和基本偏差
1.4 孔、轴的极限偏差
1.5 孔、轴的公差带
1.6 基孔制与基轴制优先和常用配合
1.7 配制配合
1.8 极限与配合的选择和应用
2 未注公差的线性和角度尺寸的一般公差
2.1 一般公差的公差等级和极限偏差
2.2 适用的尺寸和图样表示法
3 统计尺寸公差
3.1 统计尺寸公差的含义
3.2 规定实际尺寸概率分布特性的方案及标注
3.3 统计尺寸公差在孔、轴配合中的应用
4 圆锥的锥度与锥角、棱体的角度与斜度系列
4.1 圆锥的锥度和锥角系列
4.2 棱体的角度和斜度系列
5 圆锥公差和配合
5.1 圆锥公差
5.2 圆锥配合
第3章 几何公差
1 术语、定义和符号
1.1 术语及定义
1.2 几何公差的符号
1.3 几何公差的定义
2 几何公差数值及应用
2.1 几何公差注出公差值的规定
2.2 几何公差值的选用原则
3 几何公差的选择与应用
3.1 几何公差特征项目的选用
3.2 公差原则和公差要求的选用
3.3 基准要素的选用
3.4 几何公差原则选用示例
3.5 几何公差综合应用实例
4 几何公差在图样上的标注方法
5 未注几何公差
5.1 未注几何公差的公差值
5.2 未注公差值的应用
第4章 表面粗糙度
1 主要术语、定义、符号和代号
1.1 表面粗糙度的术语及定义
1.2 表面粗糙度常用的符号与代号
2 表面粗糙度的参数及其数值
2.1 评定表面粗糙度的参数及其数值系列
2.2 取样长度的数值和选用
3 表面粗糙度的选择
3.1 表面粗糙度对零件功能的影响
3.2 规定表面粗糙度要求的一般规则
3.3 表面粗糙度参数及参数值的选择
3.4 表面粗糙度参数值的应用实例
4 表面粗糙度在图样上的标注方法
第4篇 工程常用材料
第1章 黑色金属
1 铸铁牌号和性能
1.1 灰铸铁
1.1.1 灰铸铁的牌号
1.1.2 灰铸铁的性能
1.1.3 灰铸铁的应用
1.2 可锻铸铁
1.2.1 可锻铸铁的分类
1.2.2 可锻铸铁的牌号、力学性能及应用
1.3 球墨铸铁
1.3.1 球墨铸铁的牌号和力学性能
1.3.2 球墨铸铁的应用
1.4 耐热铸铁
1.4.1 耐热铸铁的牌号及化学成分
1.4.2 耐热铸铁的性能
1.4.3 耐热铸铁的应用
2 铸钢牌号和性能
2.1 一般工程用铸钢
2.1.1 一般工程用铸钢的牌号及力学性能
2.1.2 一般工程用铸钢的应用
2.2 焊接结构用铸钢
2.3 铸造高锰钢
2.4 合金铸钢
3 碳素结构钢和低合金结构钢的牌号及性能
3.1 碳素结构钢
3.1.1 碳素结构钢的牌号及性能
3.1.2 碳素结构钢的性能特点和应用
3.2 优质碳素结构钢
3.2.1 优质碳素结构钢的性能
3.2.2 优质碳素结构钢的性能特点及应用
3.3 低合金高强度结构钢
3.3.1 低合金高强度结构钢的牌号和性能
3.3.2 低合金高强度结构钢的应用
4 合金结构钢
4.1 合金结构钢的性能
4.2 常见合金结构钢的品种规格、性能及应用
5 特殊用途钢
5.1 弹簧钢
5.1.1 弹簧钢的性能
5.1.2 弹簧钢的性能特点和用途
5.2 滚动轴承钢
5.2.1 铬轴承钢
5.2.2 渗碳轴承钢
5.2.3 不锈轴承钢
5.3 工具钢
5.3.1 碳素工具钢
5.3.2 合金工具钢
5.4 不锈钢
6 钢的型材、板材、管材和线材
6.1 圆钢、方钢、六角钢及八角钢
6.1.1 圆钢和方钢
6.1.2 六角钢和八角钢
6.2 钢板和钢带
6.2.1 冷轧钢板和钢带
6.2.2 热轧钢板和钢带
6.3 型钢
6.3.1 热轧角钢
6.3.2 热轧工字钢
6.3.3 热轧槽钢
6.3.4 热轧L型钢
6.4 钢丝
……
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