第1章 原材料的准备工艺
1.1 原材料准备的内容、目的和意义
1.2 生胶的准备
1.2.1 烘胶
1.2.2 切胶
1.2.3 选胶
1.2.4 破胶
1.2.5 生胶造粒
1.3 配合剂的准备加工
1.3.1 粉碎
1.3.2 干燥
1.3.3 筛选
1.3.4 软化剂的加热、过滤和蒸发
1.3.5 母炼胶和膏剂的制备
1.4 配合剂的储存和保管
1.5 配合剂的外观鉴别方法和质量标准
1.5.1 常用配合剂的外观鉴别方法
1.5.2 配合剂的外观质量标准
1.6 配合剂的称量配合
1.6.1 手工称量法
1.6.2 自动称量和投料
1.7 原材料仓库管理
1.7.1 原材料仓库管理的目的
1.7.2 原材料仓库管理的内容
1.7.3 原材料仓库日常账目管理
练习与思考
第2章 生胶的塑炼
2.1 塑炼的理论知识
2.1.1 塑炼目的
2.1.2 塑炼原理
2.2 塑炼工艺
2.2.1 开炼机塑炼
2.2.2 密炼机塑炼
2.2.3 螺杆塑炼机塑炼
2.3 常用橡胶的塑炼特性
2.3.1 天然橡胶的塑炼特性
2.3.2 丁苯橡胶的塑炼特性
2.3.3 顺丁橡胶的塑炼特性
2.3.4 氯丁橡胶的塑炼特性
2.3.5 丁腈橡胶的塑炼特性
2.3.6 丁基橡胶的塑炼特性
2.4 塑炼胶质量问题及改进措施
2.4.1 塑炼胶的质量检验
2.4.2 橡胶可塑度的测量方法
2.4.3 塑炼胶质量对橡胶的后续成型加工的影响
2.4.4 塑炼胶常见质量问题及改进措施
练习与思考
第3章 混炼
3.1 混炼的基本概念、基本原理
3.1.1 基本概念
3.1.2 混炼胶的结构
3.1.3 衡量混炼效果的指标——分散程度
3.1.4 表面活性剂
3.1.5 结合橡胶
3.1.6 混炼过程
3.2 混炼工艺
3.2.1 开炼机混炼
3.2.2 密炼机混炼
3.2.3 连续混炼
3.3 各种材料的混炼特性
3.3.1 生胶的混炼特性
3.3.2 配合剂的混炼特性
3.4 混炼胶的补充加工
3.4.1 压片和造粒
3.4.2 冷却
3.4.3 停放
3.4.4 滤胶
3.4.5 胶料热炼
3.5 混炼胶的质量检验
3.5.1 混炼过程的检查
3.5.2 混炼胶的检查
3.5.3 混炼胶质量的快速检验方法（四项快检）
3.6 混炼胶的常见质量问题及改进措施
练习与思考
第4章 炼胶设备知识
4.1 原材料加工和称量机械
4.1.1 切胶机
4.1.2 破胶机
4.1.3 配合剂加工机械
4.2 开炼机
4.2.1 开炼机基本结构
4.2.2 开炼机的工作原理与参数
4.2.3 开炼机的保养和安全操作规程
4.2.4 开炼机的发展趋势
4.3 密炼机
4.3.1 密炼机基本结构
4.3.2 密炼机各部件及作用
4.3.3 密炼机的工作原理与参数
4.3.4 密炼机的保养和安全操作规程
4.4 辅助设备
4.4.1 橡胶挤出机类辅助设备
4.4.2 密炼机胶片冷却等附属装置
练习与思考
第5章 企业管理与培训
5.1 生产管理
5.1.1 生产系统管理
5.1.2 生产系统运行的管理
5.1.3 生产控制
5.2 企业的质量管理
5.2.1 质量与质量管理
5.2.2 现场全面质量管理
5.2.3 质量保证体系和ISO9000
5.3 劳动管理
5.3.1 提高劳动生产率的途径
5.3.2 劳动定额和劳动组织
5.3.3 劳动者的考核和激励
5.4 班组管理
5.4.1 企业的班组
5.4.2 班组管理的内容
5.4.3 班组长和班组工作方法
5.5 培训与指导
5.5.1 培训大纲的编写
5.5.2 培训计划的编写
5.5.3 初级、中级培训教材的编写或选择
练习与思考
附：橡胶炼胶工职业技能鉴定理论考试样题
橡胶炼胶工职业技能鉴定要素细目表（部分）
参考文献
缺书网
扫码进群