第1章 电焊条概论
1.1 电焊条的发展
1.2 电焊条的组成
1.3 电焊条的分类
1.4 电焊条的型号和牌号
1.5 电焊条的制造
第2章 电焊条的使用性能及其检测
2.1 电焊条的使用性能
2.2 电焊条使用性能的检测
第3章 电焊条的现场质量管理
第4章 电焊条的需要量
第5章 焊接条件对焊缝性能的影响
第6章 各种电焊条的选择和使用
6.1 选择电焊条的基本要点
6.2 焊条选用时应注意的几个问题
第7章 低碳钢及低合金高强度钢电焊条
7.1 低碳钢电焊条
7.1.1 焊条药皮类型及一般特性
7.1.2 根据各种具体情况选择焊条
7.1.3 焊条使用要点
7.2 低合金高强度钢电焊条
7.2.1 低合金高强度钢的种类及其焊接
7.2.2 低合金高强度钢焊条种类及主要性能
7.2.3 低合金高强度钢焊条的选用
7.2.4 焊接施工注意要点
7.2.5 压力容器用焊条
7.2.6 管道用钢的焊接
7.2.7 核电站主设备对焊条性能的要求
7.2.8 中、高碳钢的焊接
第8章 不锈钢电焊条
8.1 不锈钢的种类和性质
8.2 不锈钢的组织图及铁素体量的测量
8.3 不锈钢焊条的种类
8.4 不锈钢焊条的选择
8.5 不锈钢焊接的注意事项
8.6 双相不锈钢的焊接
8.6.1 双相不锈钢的分类和合金化原理
8.6.2 双相不锈钢的分类
8.6.3 合金元素对双相不锈钢耐应力腐蚀性能的作用
8.6.4 双相不锈钢焊条
8.7 一些新型不锈钢焊条的开发
第9章 耐热钢及低温钢电焊条
9.1 耐热钢焊条
9.1.1 耐热钢的种类
9.1.2 耐热钢焊条种类及其主要性能
9.1.3 新型铁素体耐热钢焊条的性能
9.1.4 新型铁素体耐热钢焊接材料的选择
9.1.5 耐热钢焊条的使用注意要点
9.2 低温钢电焊条
9.2.1 低温钢的种类和性能
9.2.2 低温钢焊条的种类和性能
9.2.3 焊接施工注意要点
9.2.4 焊接9％Ni钢用焊条
第10章 堆焊 铸铁及其他电焊条
10.1 堆焊电焊条
10.1.1 金属磨损类型
10.1.2 常用堆焊金属类型及其主要性能
10.1.3 堆焊焊条的种类和性能
10.1.4 堆焊焊条的选用
10.1.5 阀门堆焊焊条的性能比较和选用
10.1.6 手工电弧堆焊时焊接施工的注意事项
10.2 铸铁电焊条
10.2.1 铸铁的分类
10.2.2 铸铁焊条的种类
10.2.3 铸铁焊条的选择
10.2.4 铸铁焊条的使用
10.2.5 铸铁焊条的代用和自制
10.3 铜、铝、镍及其合金电焊条
10.3.1 铜及铜合金焊条
10.3.2 铝及铝合金焊条
10.3.3 镍及镍合金焊条
10.3.4 特殊用途焊条
第11章 冶金工业的技术进步与值得关注和发展的电焊条
11.1 冶金工业的技术进步
11.2 钢铁技术的发展引起的焊接性转变
11.3 值得关注和发展的电焊条
11.3.1 低尘焊条
11.3.2 铁粉焊条
11.3.3 高韧性焊条
11.3.4 难吸潮焊条
11.3.5 高效不锈钢焊条
11.3.6 专用焊条
第12章 国内外电焊条标准资料
12.1 国内外电焊条标准概况
12.2 国外电焊条标准资料
12.2.1 ISO焊条标准
12.2.2 欧洲标准
12.2.3 美国焊接协会标准（AWS标准)
12.2.4 其他国家标准
12.3 国内外电焊条型号对照
12.4 国内外电焊条牌号对照
12.5 日本电焊条标准摘录
12.6 各船级社对低碳钢及低合金钢船用焊条的性能要求
12.7 电焊条新旧型号对照
附录1 填充金属的选用
附录2 焊接材料的分类
参考文献
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