机械制造工程基础
1检测技术
1.1 量和单位
1.2 检测技术基础
1.3 长度检测仪表
1.4 表面检测
1.5 公差和配合
1.6 形状和位置检测
2质量管理
2.1 质量管理的工作范围
2.2 DIN EN ISO 9000标准系列
2.3 质量要求
2.4 质量特性和缺陷
2.5 质量管理工具
2.6 质量控制
2.7 质量保证
2.8 机床能力
2.9 过程能力
2.10使用质量控制卡的统计式过程控制
2.1 1审计和证明
2.12持续改进过程：工作人员优化过程
3加工制造技术
3.1 工作安全
3.2 加工制造方法的分类
3.3 铸造
3.4 成形
3.5 切割
3.6 切削加工
3.7 接合
3.8 涂层
3.9 加工企业与环境保护
4材料工程
4.1 材料与辅助材料概览
4.2 材料的特性及选择
4.3 金属材料的内部结构
4.4 钢和铸铁
4.5 有色金属
4.6 烧结材料
4.7 陶瓷材料
4.8 钢的热处理
4.9 材料检验
4.10腐蚀与防腐蚀
4.1 1塑料
4.12复合材料
4.13工程材料和辅助材料的环境问题
5机床和设备
5.1 机床的分类
5.2 加工装置
5.3 试运行
5.4 机床和设备的功能单元
5.5 连接功能单元
5.6 支撑和承重功能单元
5.7 能量传输功能单元
5.8 驱动单元
5.9 装配技术
5.10维护保养
5.1 1损伤分析和避免损伤
5.12零件的负荷和强度
6自动化技术
6.1 控制与调节
6.2 控制系统的基础知识
6.3 气动控制
6.4 液压控制
6.5 电气控制
6.6 可编程序控制器（SPS）
6.7 计算机数字控制（CNC）
7信息技术
7.1 加工制造业技术信息的交流方式
7.2 计算机技术基础知识
8电工学
8.1 电流回路
8.2 电阻电路
8.3 电流的种类
8.4 电功率和功
8.5 过流保护装置
8.6 电气设备的故障及其保护措施
学习单元
学习单元1：使用手工操作的工具加工工件
学习单元2：使用机器加工工件
学习单元3：简单部件的制造
学习单元4：技术系统的维护保养
学习单元5：技术系统的装配
学习单元6：数控加工机床的编程与加工
学习单元7：技术系统的制造和试运行
学习单元8：产品质量和过程质量的监控
学习单元9：使用加工机床加工零件
学习单元10：数控系统的安装和试运行
学习单元11：技术系统的维修
学习单元12：技术系统的维护保养
学习单元13：自动化系统运行能力的保障
专业词汇索引表 文摘版权页：
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