第1章 焊条电弧焊安全知识1
1．1 焊接操作的个人防护1
1．1．1 焊工面罩及头盔1
1．1．2 焊接护目镜片（黑玻璃）2
1．1．3 预防噪声用品4
1．1．4 安全帽4
1．1．5 工作服5
1．1．6 手套5
1．1．7 工作鞋6
1．1．8 安全带7
1．1．9 防尘口罩和防毒面具7
1．2 焊接安全操作8
1．2．1 焊工用电安全操作8
1．2．2 电焊钳安全要求11
1．3 登高作业安全知识12
1．3．1 预防高处触电12
1．3．2 预防高处坠落13
1．4 罐内焊接安全知识14
1．5 焊条电弧焊安全技术要点16
第2章 焊接结构识图与焊接符号的标注18
2．1 识图基本知识18
2．1．1 国家标准《机械制图》的基本规定18
2．1．2 几何作图23
2．2 焊接符号及标注方法40
2．2．1 焊缝符号的标注及应用40
2．2．2 焊缝符号在图样上的标注位置44
2．3 焊接结构及图样识读49
2．3．1 冷作件装配基础知识49
2．3．2 焊接结构图样的识读51
2．4 简单装配图识读示例54
2．5 焊接装配图识读示例58
第3章 电焊条62
3．1 电焊条的组成62
3．1．1 焊条的组成62
3．1．2 焊条芯的作用及牌号63
3．2 电焊条的分类64
3．2．1 按用途分类64
3．2．2 按焊条药皮的熔渣特性分类65
3．3 焊条的型号和牌号66
3．3．1 焊条型号66
3．3．2 低合金钢焊条型号68
3．3．3 结构钢焊条牌号69
3．3．4 结构钢焊条牌号表示方法70
3．4 碳钢焊条的使用71
3．4．1 酸性焊条72
3．4．2 碱性焊条72
3．4．3 纤维素型焊条72
3．4．4 焊条的烘干73
3．5 焊条与焊件的匹配73
3．5．1 碳素结构钢焊条电弧焊73
3．5．2 低合金结构钢焊条电弧焊74
第4章 电焊机及常用工具76
4．1 焊条电弧焊用电焊机76
4．1．1 对电焊机的要求76
4．1．2 焊条电弧焊电源的种类79
4．1．3 焊条电弧焊机的型号80
4．1．4 焊条电弧焊电机的铭牌83
4．2 焊条电弧焊电机的特性及应用85
4．2．1 交流弧焊电源85
4．2．2 直流弧焊电源90
4．2．3 脉冲弧焊电源96
4．3 焊条电弧焊电源的外部接线98
4．3．1 焊接电源的极性98
4．3．2 焊接电源的极性应用98
4．3．3 直流电源极性的鉴别99
4．4 弧焊电源常见故障及排除方法100
4．4．1 弧焊变压器常见故障及排除方法100
4．4．2 弧焊整流器常见故障及排除方法101
4．4．3 ZX7系列晶闸管逆变弧焊电源常见故障及排除方法102
4．5 焊条电弧焊常用工具及用具104
4．5．1 焊钳104
4．5．2 电缆104
4．5．3 胶管105
4．5．4 焊条保温筒106
4．5．5 角向磨光机106
第5章 焊接接头及坡口108
5．1 焊条电弧焊接头的种类及形式108
5．1．1 焊接接头种类108
5．1．2 焊接接头形式109
5．1．3 各种接头的使用特点109
5．2 坡口形式和尺寸111
5．2．1 坡口形式111
5．2．2 坡口尺寸113
第6章 焊条电弧焊基本过程114
6．1 引弧114
6．1．1 直击法引弧114
6．1．2 划擦法引弧116
6．2 起头117
6．3 运条与接头118
6．3．1 运条的基本动作118
6．3．2 焊道的接头120
6．4 焊道的收尾124
第7章 焊条电弧焊基本操作练习127
7．1 平焊练习127
7．1．1 操作准备127
7．1．2 操作要点127
7．1．3 不开坡口平对接焊练习128
7．1．4 开坡口的平对接焊131
7．1．5 熔透焊道焊接法135
7．2 角焊练习136
7．2．1 操作准备136
7．2．2 操作要点137
7．3 立焊练习143
7．3．1 操作准备143
7．3．2 焊接操作要点144
7．3．3 不开坡口的对接立焊146
7．3．4 开坡口对接立焊148
7．3．5 向下立焊法151
7．3．6 立角焊151
7．4 横焊练习154
7．4．1 操作准备154
7．4．2 操作要点154
7．5 仰焊练习157
7．5．1 操作准备157
7．5．2 操作要点158
第8章 焊接操作技能的提高161
8．1 固定管的焊接技术161
8．1．1 水平固定管焊接操作161
8．1．2 垂直固定管的焊接操作165
8．1．3 倾斜45°固定管的焊接操作167
8．1．4 固定三通管的焊接操作169
8．1．5 固定管与板的焊接操作170
8．2 单面焊双面成形技术179
8．2．1 单面焊双面成形的技术特点179
8．2．2 焊件的坡口制备及装配要求181
8．2．3 焊接操作182
第9章 焊工技能考试及管理192
9．1 焊工考试192
9．1．1 焊工考试的重要性192
9．1．2 锅炉压力容器焊工考试内容及方法193
9．1．3 考试试件199
9．1．4 试件适用范围202
9．1．5 对焊工技能考试的要求206
9．2 考试成绩评定及管理207
9．2．1 考试成绩评定207
9．2．2 持证焊工的管理215
第10章 焊接质量检验221
10．1 焊缝的无损检测223
10．1．1 射线检测223
10．1．2 超声检测225
10．1．3 磁粉检测226
10．1．4 渗透检测228
10．1．5 涡流检测229
10．1．6 声发射检测230
10．2 力学性能试验231
10．2．1 焊接接头的拉伸性能试验（GB 2651）231
10．2．2 焊缝及熔敷金属拉伸试验（GB 2652）233
10．2．3 焊接接头的弯曲试验（GB 2653）234
10．2．4 试验方法的种类237
10．2．5 合格指标239
10．2．6 焊接接头冲击试验（GB 2650）239
10．2．7 焊接接头硬度试验(GB 2654)242
10．3 压力试验243
10．3．1 水压试验243
10．3．2 气压试验244
参考文献246
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