第1章 硫化原理
1.1 硫化历程
1.1.1 焦烧阶段
1.1.2 热硫化阶段
1.1.3 平坦硫化阶段
1.1.4 过硫化阶段
1.1.5 理想硫化过程
1.1.6 正硫化及其测定方法
1.2 硫化机理
1.2.1 交联反应
1.2.2 热塑性弹性体
1.2.3 几种橡胶硫化机理
1.3 硫化条件的选取与确定
1.3.1 硫化温度
1.3.2 硫化压力
1.3.3 硫化时间
第2章 硫化设备
2.1 卧式硫化罐
2.1.1 用途和分类
2.1.2 规格表示
2.1.3 基本结构
2.1.4 可编程逻辑控制器在卧式硫化罐上的应用
2.1.5 维护保养
2.2 平板硫化机
2.2.1 用途和分类
2.2.2 规格表示
2.2.3 基本结构
2.2.4 主要零部件
2.2.5 维护保养
2.2.6 抽真空平板硫化机
2.3 注射成型机
2.3.1 用途和分类
2.3.2 规格表示
2.3.3 注射机的结构
2.3.4 安全操作与维护保养
2.4 个体硫化机
2.4.1 用途和分类
2.4.2 外胎个体硫化机
2.4.3 内胎个体硫化机
2.4.4 安全操作与维护保养
2.4.5 外胎定型硫化机
2.4.6 活络模具
第3章 硫化体系
3.1 硫黄硫化体系
3.1.1 硫化剂
3.1.2 促进剂
3.1.3 活性剂
3.1.4 防焦剂
3.2 过氧化物硫化体系
3.2.1 过氧化物类型
3.2.2 过氧化物硫化的配方设计
3.2.3 过氧化物的半衰期
第4章 硫化介质和硫化工艺方法
4.1 硫化介质
4.1.1 饱和蒸汽
4.1.2 过热水
4.1.3 热空气
4.1.4 固体熔融液
4.2 硫化工艺方法
4.2.1 室温硫化法
4.2.2 冷硫化法
4.2.3 热硫化法
第5章 常用橡胶的硫化特性
5.1 天然橡胶
5.2 丁苯橡胶
5.3 顺丁橡胶
5.4 异戊橡胶
5.5 氯丁橡胶
5.6 三元乙丙橡胶
5.7 丁基橡胶
5.8 丁腈橡胶
5.9 氢化丁腈橡胶
5.10 卤化丁基橡胶
5.11 硅橡胶
5.12 氟橡胶
5.13 氯醚橡胶
5.14 聚氨酯橡胶
5.15 氯磺化聚乙烯橡胶
5.16 各种橡胶并用及其硫化特性
5.16.1 NR并用胶
5.16.2 丁苯橡胶并用胶
5.16.3 顺丁橡胶并用胶
第6章 硫化工艺常见质量问题及解决办法
6.1 硫化制品外观质量缺陷与状况
6.1.1 表面状况
6.1.2 缺料
6.1.3 缺胶
6.1.4 表面空隙
6.1.5 产生麻点
6.1.6 内部缺陷
6.1.7 熔合部不良
6.1.8 开模缩裂
6.1.9 制品变形
6.1.10 流痕
6.1.11 表面破坏
6.1.12 尺寸变化
6.1.13 脱模不良
6.1.14 模具污染
6.1.15 黏合不良
6.1.16 喷霜
6.1.17 渗出
6.1.18 变色与污染
6.1.19 老化
6.2 加工工序的影响
6.2.1 计量
6.2.2 混炼工序
6.2.3 保管
6.2.4 预成型
6.2.5 硫化
6.2.6 修边
6.2.7 检查
6.3 解决硫化质量缺陷的对策
参考文献
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