第1单元 读图与绘图
第一节 识读较复杂的畸形零件图
一、识读多头蜗杆零件图
二、识读蜗轮减速箱的零件图
第二节 绘制偏心轴、蜗杆、丝杠、两拐曲轴的零件工作图
一、了解和分析零件，确定零件的表达方案
二、选择尺寸基准，逐个标注尺寸
第三节 简单零件轴测图的画法
一、正等轴测图
二、斜二轴测图
三、轴测图的选择
第四节 识读车床主轴箱和进给箱装配图
一、识读装配图的要求、方法和步骤
二、识读车床主轴箱装配图
三、识读CA6140型车床进给箱装配图
单元考核要点
单元测试题
单元测试题答案
第2单元 制定加工工艺
第一节 加工工艺规程的制定方法
一、工艺规程的主要内容
二、编制工艺规程的原则
三、编制工艺规程的步骤
四、选择机床、工艺设备，确定切削用量及时间定额
第二节 畸形、精密零件加工工艺的制定
一、精密丝杠加工工艺的制定
二、多拐曲轴加工工艺的制定
三、蜗轮壳体加工工艺的制定
四、双孔缸体加工工艺的制定
五、在立式车床上加工大型复杂零件
单元考核要点
单元测试题
单元测试题答案
第3单元 车床夹具的使用
第一节 工件定位误差的分析与计算
一、定位基准位移误差
二、定位基准不重合误差
三、保证工件加工精度的条件
第二节 车床夹具及使用
一、车床专用夹具
二、车床组合夹具
第三节 立体交错孔工件及多孔工件的装夹与调整
一、在四爪单动卡盘上车利立体交错多孔工件的方法
二、在花盘和弯板上车削多孔工件的方法
单元考核要点
单元测试题
单元测试题答案
第4单元 刀具准备
第一节 可转位车刀
一、可转位车刀的特点
二、可转位车刀的组成
三、可转位车刀的刀片及选择
四、可转位车孔刀
第二节 车削特种金属及非金属材料的刀具
一、车不锈钢材料车刀
二、车淬硬钢车刀
三、车冷硬铸铁车刀
四、车铜合金材料车刀
五、年铝、镁合金材料车刀
六、车其他难加工金属材料车刀实例
七、车非金禹材料车刀
第三节 群钻及其刃磨
一、基本型群钻的特点及其刃磨
二、其他形式群钻
第四节 深孔加工刀具及其使用
一、单刃外排屑小深孔钴
二、错齿内排屑深孔钻
三、喷吸钻
四、套料钴
五、深孔镗刀
第五节 刀具的磨损与使用寿命
一、刀具的磨损
二、刀具耐用度与刀具寿命
单元考核要点
单元测试题
单元测试题答案
第5单元 卧式车床常见故障的排除
第一节 卧式车床精度对加工质量的影响
一、卧式车床精度的分类
二、根据工件加工缺陷分析卧式车床故障
第二节 卧式车床一般机械故障的分析及排除
一、主轴箱常见故障的分析及排除
二、进给箱常见故障的分析及排除
三、溜板箱常见故障的分析及排除
四、刀架部分常见故障的分析及排除
单元考核要点
单元测试题
单元测试题答案
第6单元 精密量具、量仪
第一节 量具的选择方法
一、根据测量要求和零件形状选择量具
二、根据零件的精度选择量具
第二节 精密量具、量仪的使用
一、杠杆式卡规和杠杆式千分尺
二、千分表
三、测微仪
四、水平仪
五、圆度仪
六、气动量仪
第三节 精密量具、量仪的维护与保养
一、使用量具、量仪的注意事项
二、正确保养量具、量仪的方法
单元考核要点
单元测试题
单元测试题答案
第7单元 深孔件、偏心件、曲轴的加工
第一节 深孔加工技术
一、深孔加工的特点
二、深孔工件加工实例
第二节 精密偏心工件的加工
一、偏心工件的装夹与车削
二、偏心工件加工实例
单元考核要点
单元测试题
单元测试题答案
第8单元 车削多线螺纹、多头卧式蜗杆
第一节 多线螺纹的分线方法
一、多线螺纹的技术要求
二、车削多线螺纹应解决的几个问题
三、多线螺纹的分线方法及注意事项
四、多线螺纹分线举例
五、车削多线螺纹容易出现的问题及注意事项
第二节 多头蜗杆的车削
一、常用蜗杆的技术要求
二、常用蜗杆的分类
三、常用米制蜗杆各部分尺寸计算
四、蜗杆车刀的刃磨与安装
五、多头蜗杆的车莉方法
六、车削三头蜗杆轴加工实例
第三节 大模数多头蜗杆强力切削
一、工件的装夹
二、大模数多头蜗杆强力切削车刀
三、大模数多头蜗杆强力切削步骤
四、切削用量的合理选择和切削液的使用
五、大模数多头蜗杆强力切削容易出现的质量问题及其分析
六、大模教多头蜗杆加工实例
单元考核要点
单元测试题
单元测试题答案
第9单元 箱体孔的加工
第一节 箱体零件加工工艺分析
一、在车床上加工的箱体零件结构特点
二、箱体零件加工顺序分析
三、箱体粪零件加工时应注意的问题
第二节 箱体零件的精度检验
一、箱体零件的主要检验项目
二、孔系相互位置精度检验
第三节 箱体零件加工实例
实例一 加工减速箱体
实例二 车削两半箱体同心孔工件
实例三 车削与内球面垂直且相交的孔
实例四 加工与底面倾斜的孔
单元考核要点
单元测试题
单元测试题答案
知识考核模拟试卷（一）
知识考核模拟试卷（二）
知识考核模拟试卷（一）答案
知识考核模拟试卷（二）答案
技能考核模拟试卷（一）
技能考核模拟试卷（二）
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