现代数控系统：原理、构成与实例

　　前言
　　第1章  绪论
　　1.1 数控系统与数控机床概述
　　1.1.1 数控系统与数控机床基本概念
　　1.1.2 现代数控系统的功能及特点
　　1.2 数控系统的分类及用途
　　1.2.1 按加工路线或运动轨迹分类
　　1.2.2 按伺服系统控制方式分类
　　1.2.3 按数控系统功能和水平分类
　　1.3 数控系统的发展
　　1.3.1 数控系统发展历程
　　1.3.2 数控系统和数控机床的发展趋势
　　1.3.3 中国数控技术发展历史与现状
　　1.3.4 开放式数控系统
　　1.3.5 虚拟数控系统
　　1.4 先进制造系统
　　1.4.1 柔性制造系统
　　1.4.2 柔性制造单元
　　1.4.3 计算机集成制造系统
　　第2章 数控系统组成原理
　　2.1 计算机数控系统
　　2.1.1 计算机数控系统构成
　　2.1.2 计算机数控系统工作过程
　　2.1.3 计算机数控系统硬件典型结构
　　2.1.4 现代数控系统软件典型结构
　　2.2 数控插补原理及方法
　　2.2.1 数控插补概述
　　2.2.2 逐点比较插补法
　　2.2.3 数字积分插补法
　　2.2.4 数据采样插补法
　　2.2.5 其他插补方法简介
　　2.3 数控系统中的位置检测装置
　　2.3.1 位置检测装置及其分类
　　2.3.2 旋转变压器
　　2.3.3 感应同步器
　　2.3.4 光栅
　　2.3.5 磁栅
　　2.3.6 编码器
　　2.3.7 电感式主动测量仪
　　2.4 数控系统中的进给伺服系统
　　2.4.1 进给伺服系统组成与分类
　　2.4.2 开环进给伺服控制
　　2.4.3 闭环进给伺服控制及特性分析
　　2.4.4 脉冲比较的进给伺服控制
　　2.4.5 相位比较的进给伺服控制
　　2.4.6 幅值比较的进给伺服控制
　　2.4.7 数据采样式和反馈补偿式进给伺服控制
　　2.5 数控系统辅助控制功能与PLC
　　2.5.1 数控系统中的PLC
　　2.5.2 数控系统M、s、T功能实现
　　2.6 数控机床主轴驱动及控制
　　2.6.1 主轴驱动装置及工作特性
　　2.6.2 主轴分段无级变速及控制
　　2.6.3 主轴准停控制
　　2.6.4 主轴与进给轴关联控制
　　2.7 数控加工程序输入及预处理
　　2.7.1 数控加工程序输入
　　2.7.2 数控加工程序的存储
　　2.7.3 数控加工程序的译码与诊断
　　2.7.4 刀具补偿原理及方法
　　2.7.5 其他预处理技术
　　第3章 现代数控系统操作与编程
　　3.1 数控程序编制的相关标准
　　3.1.1 数控加工程序编制的内容与方法
　　3.1.2 数控机床的坐标系
　　3.1.3 数控加工程序结构与程序段格式
　　3.2 数控加工程序指令代码
　　3.2.1 准备功能G指令
　　3.2.2 辅助功能M指令
　　3.2.3 其他功能指令
　　3.3 子程序
　　3.3.1 子程序的概念与格式
　　3.3.2 子程序执行过程
　　3.4 变量参数编程与用户宏程序
　　3.4.2 宏程序使用方法
　　3.5 数控机床加工工艺概要
　　3.5.1 工件在数控机床上的装夹
　　3.5.2 对刀点和换刀点的确定
　　3.5.3 确定加工路线
　　3.5.4 确定切削用量
　　3.5.5 选择切削刀具
　　3.5.6 确定程序编制允许误差
　　3.6 数控加工程序编制的数值计算
　　3.6.1 直线和圆弧轮廓的基点计算
　　3.6.2 非圆曲线的节点计算
　　3.6.3 列表曲线的数学处理
　　3.6.4 组合曲面的数学处理
　　3.7 数控机床的操作
　　3.7.1 数控机床控制面板功能
　　3.7.2 回机床参考点与手动操作
　　3.7.3 数控机床对刀与刀具补偿
　　3.8 自动编程简介
　　3.8.1 自动编程概述
　　3.8.2 语言式自动编程
　　3.9 CAD／CAM在数控自动编程中的应用
　　3.9.1 CAD／CAM／PDM集成基本概念
　　3.9.2 图形交互式自动编程的特点和基本步骤
　　3.9.3 CAD／CAM技术现状与典型产品介绍
　　3.10 STEP-NC简介
　　3.10.1 STEP-NC概述
　　3.10.2 STEP-NC产品数据模型
　　3.10.3 STEP-NC对CNC系统的影响
　　3.10.4 STEP-NC的实施
　　第4章 数控系统接口与数据通信
　　4.1 数控系统基本I／0通道
　　4.1.1 基本开关量I／O通道
　　4.1.2 模拟量I／0通道
　　4.1.3 基本数字通信接口
　　4.2 数控系统基本数据通信技术
　　4.2.1 数据通信系统
　　4.2.2 数据通信方式
　　4.2.3 数字信号编码与差错控制
　　4.2.4 数字交换技术
　　4.2.5 传输介质
　　4.2.6 数控系统DNC通信
　　4.3 现代数控系统网络通信
　　4.3.1 开放系统互连参考模型
　　4.3.2 计算机局域网与IEEE802协议
　　4.3.3 MAP／TOP体系结构
　　4.3.4 现场总线技术与控制器局域网
　　4.3.5 广域计算机网络
　　4.3.6 Internet与TCP／IP协议
　　4.3.7 网络连接和互联设备
　　4.3.8 网络软件系统
　　4.3.9 网络管理与网络安全
　　4.3.10 制造企业网络集成
　　第5章 基于PC的开放式数控系统
　　5.1 开放式数控系统概述
　　5.1.1 开放式数控系统
　　5.1.2 基于PC的开放式数控系统
　　5.2 基于Pc的开放式数控系统体系结构
　　5.2.1 基于Pc的数控系统类型
　　5.2.2 Nc嵌入PC结构的开放式数控系统
　　5.2.3 全软件型结构的开放式数控系统
　　5.3 基于Pc的开放式数控系统实例
　　5.3.1 华中HNC系列CNC装置
　　5.3.2 中华I型数控系统
　　5.3.3 MAZATROI.FUSI（）N 640数控系统
　　第6章 数控系统的多样化及典型实例
　　6.1 PLc及其位置控制功能
　　6.1.1 PLC及其发展
　　6.1.2 位置控制单元
　　6.1.3 位置控制单元的应用
　　6.2 PLc控制系统的人.机界面
　　6.2.1 人一机界面概述
　　6.2.2 NT631，NT631c可编程序终端
　　6.3 基于高端PLc的磨削数控系统
　　6.3.1 3MZ2：120磨床的机械电气改造
　　6.3.2 基于高端PLc的磨削数控系统
　　6.4 基于单片机的简易磨削数控系统
　　6.4.1 MCS.51系列单片机及其扩展
　　6.4.2 基于单片机的数控改造技术
　　6.5 运动控制器与数控压装设备
　　6.5.2 MP940独立可编程序运动控制器
　　6.5.3 基于运动控制器的数控压装设备
　　附录 数控机床  穿孔带程序段格式中的准备功能G和辅助功能M的代码
　　参考文献

　　    《现代数控系统：原理 构成与实例》以现代数控系统的基本构成、工作原理和典型实例为主线，系统介绍数控技术的基础知识、数控系统的基本构成和工作原理、数控机床操作、数控加工程序编制等内容。除通用型数控系统之外，《现代数控系统：原理 构成与实例》还结合机床数控改造和机电一体化设备研发的实践，介绍数控系统的多样化发展和机床数控改造等实用技术。《现代数控系统：原理 构成与实例》结构紧凑，内容丰富，实用性强。阅读《现代数控系统：原理 构成与实例》有助于建立现代数控系统完整的概念，有助于全面深入地了解现代数控系统各基本要素，有助于学习和掌握现代数控系统操作、编程和机床数控改造等实用技术。
　　    《现代数控系统：原理 构成与实例》可供从事数控技术应用和机电一体化制造工程的技术人员参考，也可作为高等院校自动化和机械工程及自动化等专业学生学习数控技术的参考书。