第1章 模具设计基础知识
1.1 模具制造概述
1.1.1 模具制造的特点
1.1.2 模具制造的分类
1.2 模具生产的发展趋势
1.3 塑料
1.3.1 塑料的组成和分类
1.3.2 塑料的工艺特性
1.3.3 常用塑料的名称及其工艺性能
1.3.4 塑料的热力学性能及成型过程的变化
1.4 注塑成型模具基础
1.4.1 注塑模具的成型理论
1.4.2 注塑成型的工艺过程
1.4.3 注塑模具的分类和典型结构
1.4.4 注塑模具设计的一般流程
1.4.5 分型面的选择
1.4.6 浇注系统设计
1.4.7 成型零件设计
1.4.8 导向机构设计
1.4.9 抽芯机构设计
1.4.10 推出机构设计
1.4.11 温度调节系统设计
1.5 注塑模具CAD简介
1.5.1 注塑模设计技术的发展阶段
1.5.2 CAD技术在注塑模中的应用
1.6 UGNX6.0 Moll WiZard模块概述
1.6.1 UG NX6.0模具向导菜单介绍
1.6.2 UGNX6.0模具设计过程简介
1.7 本章小结
1.8 本章习题
第2章 UG模具设计初始化
2.1 加载产品和项目初始化
2.1.1 加载产品
2.1.2 项目装配和产品装配
2.2 定义模具坐标系
2.3 设置模具收缩率
2.4 设置模具工件
2.5 型腔布局
2.6 多件模
2.7 实例——模具设计初始化
2.8 本章小结
2.9 本章习题
第3章 分型工具
3.1 模具工具概览
3.2 创建方块
3.2.1 对象包容方块
3.2.2 一般方块
3.3 分割实体
3.4 实体补片
3.5 曲面补片
3.6 边缘补片
3.7 现有曲面
3.8 扩大曲面
3.9 面拆分
3.10 修剪区域补片
3.11 自动孔修补
3.12 替换实体
3.13 延伸实体
3.14 分型/补片删除
3.15 实例——边缘补片、曲面补片、创建方块、分割实体、实体补片、自动孔修补
3.16 本章小结
3.17 本章习题
第4章 分型管理器
4.1 分型管理器概览
4.2 分型工具
4.2.1 设计区域
4.2.2 抽取区域和分型线
4.2.3 创建/删除曲面补片
4.2.4 编辑分型线
4.2.5 引导线设计
4.2.6 创建/编辑分型面
4.2.7 创建型腔和型芯
4.2.8 抑制分型
4.2.9 模型比较
4.2.10 交换模型
4.2.11 备份分型/补片片体
4.2.12 更新分型管理树列表
4.3 实例1
4.4 实例2
4.5 本章小结
4.6 本章习题
第5章 UG模架库
5.1 模架简介
5.2 模架库管理
5.3 实例——添加模架
5.4 本章小结
5.5 本章习题
第6章 标准件
6.1 标准件管理
6.1.1 “目录”下拉列表框
6.1.2 部件列表
6.1.3 “分类”下拉列表
6.1.4 “父”列表框
6.1.5 “位置度”列表框
6.1.6 “新建组件”复选框
6.1.7 “重命名组件”复选框
6.1.8 引用集
6.1.9 编辑按钮
6.1.10 参数图及标准尺寸列表
6.1.11 “尺寸”选项卡
6.2 推杆设计
6.2.1 修剪过程
6.2.2 修剪组件
6.3 滑块/浮升销设计
6.3.1 滑块设计
6.3.2 浮升销设计
6.3.3 滑块/浮升销的定位
6.4 子镶块设计
6.5 电极设计
6.6 建腔
6.7 实例1——添加定位环、浇口套和推杆
6.8 实例2——创建滑块
6.9 实例3——创建浮升销机构
6.10 实例4——添加镶块
6.11 实例5——创建电极
6.12 本章小结
6.13 本章习题
第7章 UG浇注系统设计
7.1 浇注系统简介
7.2 主流道
7.3 分流道
7.3.1 定义引导线串
7.3.2 在分型面上投影
7.3.3 创建流道通道
7.4 浇口
7.5 实例——添加浇注系统
7.6 本章小结
7.7 本章习题
第8章 冷却系统设计
8.1 冷却系统简介
8.2 冷却标准件
8.3 实例——添加冷却系统
8.4 本章小结
8.5 本章习题
第9章 后处理
9.1 物料清单
9.2 模具图纸
9.3 视图管理器
9.4 删除文件
9.5 实例——生成物料清单和模具图纸
9.6 本章小结
9.7 本章习题
第10章 典型模具设计实例
10.1 实例1——典型壳体模具设计
10.2 实例2——典型滑块模具设计
10.3 本章小结
10.4 本章习题
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