第一章绪论1
第一节铝的概况1
一、铝的发现1
二、铝的生产1
三、铝的性质2
四、铝的主要特点3
五、铝的用途4
第二节铝合金及分类5
一、变形铝合金的分类及主要性能6
二、铸造铝合金的分类及主要性能9
第二章铝合金化学腐蚀的基本原理11
第一节铝合金腐蚀特点11
第二节铝合金腐蚀的基本类型15
一、点蚀16
二、点蚀半径和点蚀深度对表面纹理状态的影响22
三、晶间腐蚀23
第三节分类铝合金的腐蚀行为24
一、纯铝的腐蚀行为25
二、合金铝的腐蚀行为25
第三章铝合金纹理蚀刻原理与方法29
第一节清洁处理29
一、溶剂清洁29
二、化学清洁29
三、电化学清洁33
第二节酸性环境中的纹理蚀刻34
一、酸性氟化物纹理蚀刻纹理形成机理34
二、酸性氟化物纹理蚀刻方法36
三、溶液成分及操作条件对纹理蚀刻的影响37
四、常见故障原因及排除方法42
第三节碱性环境中的纹理蚀刻42
一、碱性纹理蚀刻纹理形成机理43
二、碱性纹理蚀刻方法46
三、溶液成分及蚀刻条件对纹理的影响49
四、提高纹理粗糙度方法52
五、常见故障原因及排除方法55
第四节酸碱二步法纹理蚀刻56
一、酸碱二步法纹理蚀刻纹理形成机理56
二、酸碱二步法纹理蚀刻方法59
三、酸性纹理预蚀刻溶液成分及蚀刻条件对纹理的影响61
四、碱性纹理粗糙形成蚀刻溶液成分及蚀刻条件对纹理的影响64
五、纹理化学抛光65
六、常见故障原因及排除方法67
第五节铝离子回收及三废处理简介69
一、铝离子回收69
二、纹理蚀刻污水及废气处理70
第六节纹理蚀刻生产线设计简介72
一、加工工艺流程72
二、生产线设计74
第四章铝合金防护与装饰78
第一节化学氧化78
一、弱碱性化学氧化79
二、弱酸性化学氧化83
第二节硫酸阳极氧化86
一、阳极氧化膜的生长过程86
二、阳极氧化膜层的性质88
三、硫酸阳极氧化电解液组成及配制方法89
四、影响氧化膜层质量的因素及操作注意事项90
五、硫酸电解液维护及常见故障处理96
第三节铬酸阳极氧化99
一、铬酸阳极氧化的特点99
二、铬酸阳极氧化操作方法100
三、铬酸电解液维护及常见故障处理101
四、硫酸氧化法和铬酸氧化法比较102
第四节草酸阳极氧化103
一、草酸阳极氧化的特点103
二、草酸阳极氧化操作方法104
三、草酸阳极氧化电解液维护及常见故障处理105
第五节硬质阳极氧化106
一、硬质阳极氧化的特点106
二、硬质阳极氧化工艺要求107
三、硫酸硬质阳极氧化工艺方法107
四、混酸硬质阳极氧化109
五、硫酸硬质阳极氧化法和混酸硬质阳极氧化法比较110
第六节氧化膜层着色方法110
一、吸附染色法111
二、电解着色法116
三、封闭处理120
四、不合格氧化膜的退除121
第七节图文蚀刻与丝网印刷工艺122
一、胶片制备122
二、网版制备124
三、丝印方法127
四、丝印中常见问题与处理方法130
第八节小型氧化线设计133
一、厂房位置选择133
二、设计步骤133
第五章铝合金纹理蚀刻与阳极氧化加工实例138
第一节浮雕图文蚀刻工艺方法138
一、工艺流程及工艺过程详解138
二、蚀刻液调配及常见故障处理方法144
第二节丝状纹理图文蚀刻工艺方法146
一、工艺流程及工艺过程详解146
二、蚀刻液调配及常见故障处理方法151
第三节碱性纹理蚀刻工艺方法153
一、工艺流程及工艺过程详解153
二、蚀刻液调配及常见故障处理方法158
第四节酸性纹理蚀刻工艺规范159
一、工艺流程及工艺过程详解160
二、蚀刻液调配及常见故障处理方法164
第五节酸碱二步法纹理蚀刻工艺规范165
一、工艺流程及工艺过程详解165
二、蚀刻液调配及常见故障处理方法171
第六章纹理蚀刻氧化作业管理174
第一节生产管理职责174
一、生产部门基本管理职责174
二、生产各工序管理职责详解177
第二节工艺工程管理职责183
一、工艺工程基本管理职责183
二、样板制作184
第三节品质管理职责189
一、品质管理基本职责190
二、基本术语及抽样检查方法195
三、质量观念199
附录一国产铝合金的分类203
附录二美国铝协会对铝合金的分类210
附录三国内外常用铝合金材料牌号对照219
附录四国产变形铝合金化学成分225
参考文献234
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