UG NX 6中文版数控加工视频精讲（中文版）（附光盘）

　　第1章  平面铣削  1
　　1.1  典型实例——方形凹模加工  2
　　1.1.1  打开模型创建毛坯  3
　　1.1.2  创建操作准备  4
　　1.1.3  创建操作  11
　　1.1.4  刀轨生成及其铣削仿真  12
　　1.2  知识重点  13
　　1.2.1  平面铣削的一般方法  13
　　1.2.2  铣削参数设置  16
　　1.2.3  设定平面铣削几何体  35
　　1.2.4  设定安全平面  40
　　1.3  典型实例——带岛屿凹模加工  41
　　1.3.1  打开模型创建毛坯  41
　　1.3.2  创建操作准备  42
　　1.3.3  创建操作  50
　　1.3.4  刀轨生成及其铣削仿真  51
　　1.4  扩展训练——开放边界带岛屿型腔加工  52
　　1.4.1  打开模型创建毛坯  52
　　1.4.2  创建操作准备  54
　　1.4.3  创建操作  58
　　1.4.4  刀轨生成及其铣削仿真  61
　　第2章  型腔加工  63
　　2.1  典型实例——凹模型腔加工  64
　　2.1.1  进入加工环境  65
　　2.1.2  创建刀具  66
　　2.1.3  创建编辑几何体  69
　　2.1.4  型腔铣粗加工  71
　　2.1.5  型腔铣精加工  75
　　2.1.6  后处理  79
　　2.2  知识重点  80
　　2.2.1  设定加工几何体  80
　　2.2.2  创建加工操作  85
　　2.2.3  设置加工参数  90
　　2.3  扩展训练——凸凹模型加工  107
　　2.3.1  进入加工环境  108
　　2.3.2  创建刀具  109
　　2.3.3  创建编辑几何体  114
　　2.3.4  型腔铣粗加工  116
　　2.3.5  型腔铣半精加工  119
　　2.3.6  清根精加工  122
　　2.3.7  后处理  125
　　2.4  扩展训练——多曲面凸模加工  126
　　2.4.1  进入加工环境  127
　　2.4.2  创建刀具  128
　　2.4.3  创建编辑几何体  131
　　2.4.4  型腔铣粗加工  132
　　2.4.5  型腔铣半精加工  136
　　2.4.6  清根精加工  139
　　2.4.7  生成数控加工代码  142
　　第3章  固定轴曲面轮廓铣  144
　　3.1  典型实例——带凹面凸台加工  145
　　3.1.1  打开模型创建毛坯  145
　　3.1.2  创建操作准备  146
　　3.1.3  创建操作及仿真  151
　　3.2  知识重点  158
　　3.2.1  建立固定轴曲面轮廓铣加工操作  158
　　3.2.2  加工参数设置  160
　　3.2.3  驱动方式  170
　　3.3  扩展训练——简单凸模加工  188
　　3.3.1  创建操作  188
　　3.3.2  刀轨生成及其铣削仿真  190
　　3.4  扩展训练——旋钮加工  191
　　3.4.1  创建固定轴轮廓铣操作  192
　　3.4.2  复制固定轴轮廓铣操作  194
　　3.4.3  创建清角操作及仿真  196
　　第4章  点位加工  198
　　4.1  典型实例——法兰盖孔位加工  198
　　4.1.1  进入加工环境  199
　　4.1.2  创建刀具  200
　　4.1.3  创建几何体  206
　　4.1.4  点钻加工  212
　　4.1.5  钻沉头孔加工  215
　　4.1.6  5个小孔钻加工  218
　　4.1.7  5个小孔铰加工  221
　　4.1.8  锪孔加工  224
　　4.1.9  生成数控加工代码  227
　　4.2  知识重点  228
　　4.2.1  建立点位加工操作  228
　　4.2.2  设定加工几何体  229
　　4.2.3  设置加工参数  231
　　4.2.4  设定循环加工  232
　　4.3  扩展训练——工作台孔位加工  234
　　4.3.1  进入加工环境  235
　　4.3.2  创建刀具  236
　　4.3.3  创建几何体  239
　　4.3.4  顶面点钻加工  248
　　4.3.5  创建侧面2、侧面1和侧面4点钻加工  251
　　4.3.6  顶面钻孔加工  254
　　4.3.7  创建侧面2、侧面1和侧面4钻孔加工  257
　　4.3.8  生成数控加工代码  259
　　第5章  可变轴曲面轮廓加工  261
　　5.1  典型实例——拉手加工  262
　　5.1.1  创建操作  262
　　5.1.2  刀轨生成及其铣削仿真  266
　　5.2  知识重点  267
　　5.2.1  可变轴曲面轮廓铣概述  267
　　5.2.2  刀具轴控制  269
　　5.3  扩展训练——简单叶片加工  274
　　5.3.1  创建操作  275
　　5.3.2  刀轨生成及其铣削仿真  279
　　5.4  扩展训练——凹槽加工  279
　　5.4.1  创建操作  280
　　5.4.2  刀轨生成及其铣削仿真  283
　　第6章  综合提高——瓶体凸模加工  284
　　6.1  进入加工环境  286
　　6.2  创建刀具  287
　　6.3  创建几何体  292
　　6.4  型腔铣粗加工  295
　　6.5  复制型腔铣加工并编辑  298
　　6.6  固定轴曲面轮廓铣对顶面进行半精加工  301
　　6.7  等高轮廓铣精加工四周轮廓侧面  304
　　6.8  固定轴曲面轮廓铣对顶面进行精加工  308
　　6.9  平面铣对平面进行精加工  311
　　6.10  后处理  314
　　第7章  综合提高——塑料外壳凸模加工  317
　　7.1  打开模型  318
　　7.2  创建操作准备  319
　　7.3  创建型腔铣及仿真  324
　　7.4  创建等高轮廓铣及仿真  326
　　7.5  创建固轴轮廓铣及仿真  327
　　7.6  创建平面铣及仿真  330
　　7.7  复制等高轮廓铣及仿真  333
　　7.8  复制固定轴轮廓铣及仿真  335
　　7.9  创建可变轴曲面轮廓铣及仿真  337
　　7.10  复制可变轴曲面轮廓铣及仿真  340
　　第8章  综合提高——电吹风凹模加工  343
　　8.1  进入加工环境  345
　　8.2  创建刀具  346
　　8.3  创建几何体  352
　　8.4  型腔铣粗加工  355
　　8.5  固定轴曲面轮廓铣对主要曲面进行半精加工  358
　　8.6  面铣精加工3个小台面  362
　　8.7  固定轴曲面轮廓铣对曲面进行精加工  365
　　8.8  平面铣对顶面平面进行精加工  369
　　8.9  清根操作对整个加工模型进行清根精加工  372
　　8.10  后处理  375

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