机械加工设备及应用（原书第6版）

　　第1章 机床导论
　　1.1 机床的历史
　　1.1.1 普通机床
　　1.1.2 标准机床
　　1.1.3 计算机数控机床
　　1.1.4 过去半个世纪金属加工业
　　的发展
　　复习题
　　第2章 机械行业的机遇
　　2.1 金属制造工业的发展历程
　　2.1.1 新技术
　　2.1.2 学徒培训
　　2.1.3 机床操作员
　　2.1.4 维护机械师
　　2.1.5 机械师
　　2.1.6 压印工和印模工
　　2.1.7 数控机床操作员／程序员
　　2.1.8 技术员
　　2.1.9 技师
　　2.1.10 质量控制检查员
　　2.1.11 仪器制作者
　　2.1.12 职业
　　2.1.13 贸易组织
　　复习题
　　2.2 得到工作
　　2.2.1 评定你的能力
　　2.2.2 发现你的兴趣所在
　　2.2.3 做简历
　　2.2.4 面试注意事项
　　2.2.5 记住的要点
　　复习题
　　第3章 安全
　　3.1 车间里的安全
　　3.1.1 工作中的安全问题
　　3.1.2 车间里的安全问题
　　复习题
　　第4章 工艺
　　4.1 工程制图
　　4.1.1 视图和线型
　　4.1.2 制图术语和符号
　　4.1.3 测量单位
　　4.1.4 加工方法
　　4.1.5 基本尺寸
　　4.1.6 尺寸公差
　　4.1.7 英制尺寸
　　4.1.8 米制尺寸
　　4.1.9 尺寸系统
　　4.1.10 交流
　　复习题
　　4.2 不同工件的加工工艺
　　4.2.1 圆形工件的加工方法
　　4.2.2 用卡盘夹紧加工的工件
　　4.2.3 平面工件的加工
　　复习题
　　第5章 测量
　　5.1 测量基础
　　5.1.1 英制系统
　　5.1.2 米制系统
　　5.1.3 分数测量
　　5.1.4 直尺
　　5.1.5 外卡钳
　　5.1.6 内卡钳
　　复习题
　　5.2 直角尺和平台
　　复习题
　　5.3 千分尺
　　5.3.1 英制千分尺的原理
　　5.3.2 游标千分尺
　　5.3.3 米制千分尺
　　5.3.4 米制游标千分尺
　　5.3.5 复合英制一米制千分尺
　　5.3.6 千分尺调整
　　5.3.7 测试千分尺的精度
　　5.3.8 特殊用途的千分尺
　　5.3.9 螺纹千分尺
　　复习题
　　5.4 游标卡尺
　　5.4.1 游标卡尺
　　5.4.2 米制游标卡尺
　　5.4.3 直接读数式带表卡尺
　　复习题
　　5.5 内径、深度和高度的测量器具
　　5.5.1 内径测量器具
　　5.5.2 深度测量器具
　　5.5.3 高度测量器具
　　复习题
　　5.6 量块
　　5.6.1 量块的制造
　　5.6.2 量块组
　　复习题
　　5.7 角度测量
　　5.7.1 万能活动量角器
　　5.7.2 正弦尺
　　5.7.3 复合正弦板或正弦台
　　复习题
　　5.8 量规
　　5.8.1 基本术语
　　5.8.2 固定量规
　　5.8.3 圆柱塞规
　　5.8.4 普通环规
　　5.8.5 锥形塞规
　　5.8.6 锥形环规
　　5.8.7 螺纹塞规
　　5.8.8 螺纹环规
　　5.8.9 卡规
　　复习题
　　5.9 比较测量
　　5.9.1 比较仪
　　5.9.2 百分表
　　5.9.3 机械和电子式比较仪
　　5.9.4 光学比较仪
　　5.9.5 机械一光学比较仪
　　5.9.6 气压计或气压比较仪
　　复习题
　　5.10 坐标测量系统
　　5.10.1 测量单元的要素
　　5.10.2 测量单元的控制方式
　　5.10.3 坐标测量系统的优点
　　复习题
　　5.11 光波测量
　　5.11.1 光学平晶的测量
　　5.11.2 激光测量
　　5.11.3 激光测准仪
　　复习题
　　5.12 表面粗糙度测量
　　5.12.1 表面粗糙度定义
　　5.12.2 用轮廓仪测量表面粗糙度
　　复习题
　　第6章 划线工具及工艺
　　6.1 基本的划线材料、工具及辅助工具
　　复习题
　　6.2 粗划线及半精划线
　　6.2.1 划孔的位置、槽和倒圆
　　6.2.2 在带有型芯孔的铸件上划线
　　6.2.3 在轴上划键槽
　　复习题
　　6.3 精划线
　　6.3.1 游标高度尺
　　6.3.2 用正弦尺、量块和游标高度尺精确划线
　　复习题
　　第7章 手工工具和钳工作业
　　7.1 夹持、锤击和装配工具
　　7.1.1 平口钳
　　7.1.2 铁锤
　　7.1.3 螺丝刀
　　7.1.4 扳手
　　7.1.5 钳子
　　复习题
　　7.2 钳工工具
　　7.2.1 锯、锉和刮
　　7.2.2 手锯
　　7.2.3 锉刀
　　7.2.4 刮刀
　　复习题
　　7.3 螺纹加工工具与工艺
　　7.3.1 手工丝锥
　　7.3.2 螺纹板牙
　　复习题
　　7.4 精加工工艺——铰、拉削、研磨
　　7.4.1 手用铰刀
　　7.4.2 拉削
　　7.4.3 研磨
　　复习题
　　7.5 表面精加工工艺
　　7.5.1 加压抛光
　　7.5.2 电解抛光
　　7.5.3 珩磨
　　7.5.4 滚抛
　　7.5.5 黑色氧化涂层(发蓝工艺)
　　复习题
　　第8章 金属切削技术
　　8.1 金属切削的物理性质
　　8.1.1 研究金属切削原理的必要性
　　8.1.2 金属切削术语
　　8.1.3 金属的塑性流动
　　8.1.4 切屑的种类
　　复习题
　　8.2 金属的可加工性
　　8.2.1 晶粒结构
　　8.2.2 温度和摩擦的影响
　　8.2.3 表面粗糙度
　　8.2.4 切削液的影响
　　复习题
　　8.3 切削刀具
　　8.3.1 刀具材料
　　8.3.2 切削刀具专用术语
　　8.3.3 车刀角度
　　8.3.4 切削刀具形状
　　8.3.5 刀具寿命
　　8.3.6 加工原理
　　复习题
　　8.4 加工条件和刀具寿命
　　8.4.1 加工条件
　　8.4.2 经济实效
　　8.4.3 加工费用分析
　　复习题
　　8.5 硬质合金切削刀具
　　8.5.1 硬质合金的生产
　　8.5.2 硬质合金的应用
　　8.5.3 硬质合金的分类
　　8.5.4 刀具的几何结构
　　8.5.5 切削速度和进给量
　　8.5.6 使用硬质合金刀具的机械加工
　　8.5.7 使用硬质合金刀具的建议
　　8.5.8 硬质合金刀具的刃磨
　　8.5.9 硬质合金刀具的问题
　　复习题
　　8.6 金刚石刀具、陶瓷刀具和金属陶瓷刀具
　　8.6.1 金刚石刀具
　　8.6.2 陶瓷刀具
　　8.6.3 金属陶瓷刀具
　　复习题
　　8.7 聚晶刀具
　　8.7.1 聚晶刀具的制作
　　8.7.2 聚晶立方氮化硼(PCBN)刀具
　　8.7.3 PCBN刀具的类型
　　8.7.4 聚晶金刚石(PCD)刀具
　　8.7.5 金刚石涂层刀具
　　复习题
　　8.8 切削液的类型和应用
　　8.8.1 加工过程中产生的热量
　　8.8.2 优质切削液的特征
　　8.8.3 切削液的类型
　　8.8.4 切削液的作用
　　8.8.5 切削液的应用
　　复习题
　　第9章 金属切割锯床
　　9.1 金属切割机床的种类
　　9.1.1 切割原材料的方法
　　9.1.2 水平带锯的部件
　　9.1.3 锯条
　　9.1.4 锯切
　　复习题
　　9.2 廓形带锯的零部件与附件
　　9.2.1 廓形带锯机的零部件
　　9.2.2 带锯机的应用
　　9.2.3 切削液
　　9.2.4 动力进给
　　9.2.5 带锯机锯条的类型与应用
　　9.2.6 工作需求
　　9.2.7 带锯长度
　　复习题
　　9.3 廓形带锯的操作
　　9.3.1 锯切外部轮廓
　　9.3.2 精度和表面粗糙度
　　9.3.3 锯切内部轮廓
　　9.3.4 摩擦锯割
　　9.3.5 高速锯割
　　9.3.6 带锉加工
　　9.3.7 其他带具
　　9.3.8 带锯附件
　　复习题
　　第10章 钻削机械
　　10.1 钻床
　　10.1.1 常用的操作
　　10.1.2 钻床的主要类型
　　复习题
　　10.2 钻床附件
　　10.2.1 刀具夹具
　　10.2.2 工件夹具
　　10.2.3 夹紧力
　　复习题
　　10.3 麻花钻
　　10.3.1 麻花钻的各部分
　　10.3.2 钻头刀尖的特性
　　10.3.3 钻头尺寸系列
　　10.3.4 钻头的类型
　　10.3.5 钻削过程及问题
　　复习题
　　10.4 切削速度和进给量
　　10.4.1 切削速度
　　10.4.2 进给量
　　10.4.3 切削液
　　复习题
　　10.5 钻孔
　　10.5.1 钻床安全规范
　　10.5.2 钻削提示
　　10.5.3 车床顶尖孔
　　10.5.4 利用中心钻钻定心孔
　　10.5.5 钻削时用平口钳夹紧工件
　　10.5.6 精确划线的钻孔
　　10.5.7 钻大孔
　　10.5.8 在V形块中钻圆形工件
　　复习题
　　10.6 铰刀
　　10.6.1 铰刀
　　10.6.2 铰孔余量
　　10.6.3 铰削速度和进给量
　　10.6.4 铰孔提示
　　10.6.5 铰直孔
　　10.6.6 铰锥孔
　　复习题
　　10.7 钻床操作
　　10.7.1 锪沉头孔
　　10.7.2 锪埋头孔
　　10.7.3 攻螺纹
　　……
　　第11章 车床
　　第12章 铣床
　　第13章 坐标镗床和坐标磨床
　　第14章 计算机时代的加工
　　第15章 磨削加工
　　第16章 冶金学
　　第17章 先进制造技术
　　附录

　　Steve F.Krar
　　Steve F.Krar在他15年的行业经历中，从一名机工成长为一名制锻模工。此后，他进入师范学院深造，并最终从多伦多大学毕业，拥有了Machine Shop Practice的专家证书。Krar先生在他20年的教学生涯中，一直积极致力于专业技能的教育，并始终参加许多教育组织的执行委员会的工作。他在多伦多教育学院做了10年的夏季自愿工作者，并参与了他们的教师培训计划。Steve Krar积极参加各种机床协会，成为制造工程师协会的一名终身会员，并担任过GE Superabrasives Partnership for Manufacturing Productivity协会的前任主席。
　　在Krar先生对制造技术长达45年的研究中涉及了许多学科，并获得了在W.EdwardsDeming博士指导下的宝贵学习机会。Krat先生曾在瑞典的一些前沿研究中心、大学和工厂中进行了一周的纳米技术研究。他是65本学术专著的合著者之一，这些专著包括MachineShop Training、Machine Tool OPerations、CNC Simeplified、Superabrasives-Grinding andMachining和Explot。zng.Advanced Manufacturing Technologies等，其中大部分书籍曾被翻译成5种语言，在世界各地出版。
　　Arthur R.Gill
　　Arthur R.Gill曾经是一名模具和制锻工种的学徒。经过10年的行业经验积累，他进入了安大略上社区学院学习。之后，Gill先生作为精密金属工业和学徒制培训专业的一名教授和联络人在圣凯瑟琳市的尼亚加拉学院工作了30年。他曾是安大略精密金属工业学院课程协会的一名会员，该协会负责学徒制培训项目。现在Gill先生是制造工程师协会的一名会员并致力于改进工业领域的制造技术。
　　Gill先生是许多专业教科书的合著者之一，其中包括CNC Technology and Program-ming、Computer Numerocal Control Simplified和Steve Krar合著的Exploring AdvancedManufacturing Technology一书。他曾于1991年被邀请到湖南省岳阳大学帮助创建一个精密加工和计算机数控技术培训研究所。
　　Krar和Gill的其他专业成就
　　·纽约制造技术和工业出版社的顾问编辑，安大略省伯灵顿《先进制造期刊》（AdvamcedManufacturing Magazine）的特约编辑。
　　·在堪萨斯举办的技术美国（Skills USA）年度锦标赛数控编程和加工分赛中担任裁判。
　　·研究北美制造技术的新进展，并在瑞士的IBM研究实验室以及多所大学和工厂进行纳米技术的研究。
　　Peter Smid
　　Peter Smid曾毕业于职业中学的车间培训专业。之后，他完成了一个学徒制培训课程，获得了作为一名机工熟练操作各种机床的大量宝贵经验。Smid先生于1968年移居加拿大，并在之后的26年里一直作为一名机工和制锻模工工作在机床工业领域。
　　在20世纪70年代早期，Smid先生作为一名程序员进入计算机数控技术领域，并在随后的18年内成为计算机制造业的全面专家。他在1989年成为一名独立顾问，数以百计的公司都在使用Smid先生的CNC和CAD／CAM技术来改进他们的制造过程。他还写了一本厚达500页的综合CNC编程手册，这本手册很快地成为本行业的“圣经”书籍。
　　1995年，他成为一名先进制造业的顾问，重点研究CNC、CAD／（3AM和敏捷制造领域的工业定制培训。他多年从事教学、培训、讲座和课程设计的经历，使得他有机会将大量关于现代制造技术的知识传授给各个年龄层的学生们。

　　《机械加工设备及应用（原书第6版）》以机床组成结构、切削原理及加工步骤的基本理论和生产技术为主线，将与机械加工技术有关的刀具、夹具、量具、冶金及先进制造技术等内容进行优化整合。全书共分17章，内容包括：机床导论、测量工具及技术、金属切削技术、机床结构、冶金原理与技术、先进制造技术等。《机械加工设备及应用（原书第6版）》文字说明深入浅出、图表例证形象易懂，书中内容充实丰富、层次清晰，并兼顾新技术、新知识在该领域中的应用。《机械加工设备及应用（原书第6版）》各章节都配有复习题，可以帮助读者有针对性地掌握重点知识、培养实践技能。
　　《机械加工设备及应用（原书第6版）》可供机械制造、机械设计、工业管理等方面的工程技术人员阅读，也可作为高等院校机械相关专业师生的参考书。