持续改善

　　作者序
　　第一篇  持续改善之旅
　　第一章  持续改善，迈向卓越
　　  持续改善，一种对于卓越的追求
　　  丰田模式，一种通往卓越的道路
　　  精益，为什么常常做不到
　　  精益，难道只是追求最低成本
　　  PDCA，通过学习一步步迈向卓越
　　  学习型组织，需要老师般的经理人
　　  让师父(Sensei)带着我们学习
　　第二章  PDCA，驱动卓越
　　  PDCA，一种思考与学习的方法
　　  “精益解决方案”，一种盲目的想法
　　  丰田实务，让人员与流程同步成长
　　  PDCA不能光靠模仿，要成为生活
　　第三章  流程与人才，同步卓越“
　　  光想省成本，只会省掉卓越
　　  用时间成本，赚得有见解的人才
　　  绩效与人才，短期与长期投资
　　  创新，来自朝目标迈出的每一小步
　　第四章  不断精益，始于目的
　　  绩效与士气，两则精益转型的故事
　　  目的感，激励众人朝愿景努力
　　  愿景，要化为具体的计划
　　  目标，一种作为基准的具体指引
　　  危机，融合短期与长期思考的契机
　　  作为，要视所处的情境
　　第五章  流程不是止境，系统才能持续
　　  流程“精益化”？这是什么意思
　　  组织是机器还是有机的系统？
　　  熵：阻碍精益导入的惰性力量
　　  工作团队：有效战胜熵的方法
　　  精益系统，目的是让问题浮出水面
　　  机械与有机的对立？少安毋躁
　　第二篇  以PDCA心转动精益转型
　　第六章  当有机精益遇上机械化精益
　　  船舰翻修公司的精益故事
　　  第1阶段：唤起意识
　　  第2阶段：基础展开
　　  第3阶段：全面推广精益
　　  第4阶段：公司参与及晋级展开
　　  第5阶段：精益制造危险期
　　  第6阶段：重新集结与再定义
　　  有机与机械的成绩单
　　第七章  当澳洲师父遇上自傲的日本公司
　　  复合设备制造商的TPS故事
　　  顾问的直言，让管理者蒙羞
　　  从TPS试行点开始
　　  试行点的成果与心得
　　  用“有机”打造精益系统
　　第八章  当汽车业的精益遇上采矿业
　　  澳洲铁矿厂的精益之旅
　　  欢迎来到荒漠现场认识采矿场
　　  建立全盘认识
　　  从了解现况开始
　　  未来愿景与行动计划
　　  晨间的策划会议
　　  精益展开的挑战：“这是他家的事！”
　　第九章  当精益精神遇上医疗保健业
　　  医院实验室的精益文化转型
　　  追求品质改革，但不懂怎么做
　　  精益旅程的每步突破，都来自失败
　　  示范线：外科病理实验室
　　  亨利福特生产制度
　　  文化转型之旅的心得
　　第十章  当成果板遇上卫生保健流程
　　  乘着数字的翅膀：用具体回馈驱动变革
　　  案例1：英保伦保险公司
　　  案例2：台城居家保健
　　  PDCA循环，必须要具体可见
　　第十一章  当精益遇上多变化的产品工程设计
　　  自我介绍：一个热爱开发汽车的人
　　  汽车零件供应商的产品开发转型
　　  从人员参与和稳定性着手
　　  流动性、浪费与价值要清楚可见
　　  精益管理哲学：ORPMAR
　　第十二章  当精益遇上高度管制的核能工业
　　  核能公司的5阶段精益
　　  准备阶段：改变架构，奠定精益基础
　　  第1阶段：从意识与价值流愿景展开精益
　　  第2阶段：选择试行点实施精益
　　  第3阶段：扩大实施，应用到其他价值流
　　  第4阶段：开始管理学习与持续改善
　　第三篇  让“改善”从愿景转为真实
　　第十三章  一次PDCA的循环
　　  一则精益的故事
　　  亲临现场，掌握情势
　　  高层报告前，最后一次反省
　　  时候到了：高层报告
　　第十四章  不停转动PDCA之轮
　　  精益师父的角色
　　  机械化精益官僚组织，危险何在
　　  效益该怎么维持
　　  让精益深化、扩散
　　  管理变革，政治角力难免
　　第十五章  持续改善，一种生活哲学
　　  精益，能够自我存续？
　　  精益旅程，需要靠领导力
　　  持续改善的愿景务实吗

　　杰弗瑞·莱克博士，美国密歇根大学工业与运营管理专业教授，日本技术管理、精益制造、精益产品研发认证等课程的共同创办人及主任。已出版畅销书《丰田模式》（2011年3月，机械工业出版社）、《丰田文化》（2009年2月，机械工业出版社）。詹姆斯·弗兰兹，作为丰田在美国和日本的生产工程师，其拥有24年的生产经验和精益知识。他为各种组织提供咨询服务，包括福特、波士、美国空军、埃克森石油等。他也在美国密歇根大学的职业发展中心教授精益认证课程。

　　2009年和2010年，丰田被曝光的召回事件让消费者一度怀疑丰田汽车的质量，甚至有严厉的评论者认为丰田将就此倒下。在政府的帮助下，丰田躲过了一劫，但错误毕竟是发生了，它说明丰田并不完美。实际上，在每一个流程都有改进的机会。在《丰田模式》中，作者介绍了造就丰田伟大的重要原则。现在，在这本书中，作者同丰田前生产工程师詹姆斯弗兰兹一起合作，阐明了持续改进背后的思考，以及为什么任何一个企业都需要有严格的方法来进行流程改善。两位作者概括了限制结果的常见错误思维，展示了丰田如何遵循戴明的计划-执行-检查-调整（PDCA）方法而实现绩效和人才提升的双重目标。