金属材料CCT曲线测定及绘制

　　第1章金属和合金的固态结构1
　　11晶体学基础1
　　111晶体中的空间点阵1
　　112晶胞2
　　113晶系3
　　114布拉菲点阵3
　　12金属和合金的晶体结构4
　　121金属的典型结构模型4
　　122晶格的致密度5
　　123晶格间隙6
　　13金属和合金的相结构8
　　131固溶体9
　　132金属间化合物11
　　14铁碳合金中常见的相13
　　141铁和铁的碳化物13
　　142铁碳合金的基本相、基本组织及其性能16
　　第2章金属和合金的二元相图33
　　21相图的基本知识33
　　211相平衡条件和相律33
　　212相图的表示方法34
　　22二元匀晶相图35
　　23二元共晶相图36
　　24二元包晶相图36
　　25其他类型的二元相图37
　　251形成化合物的二元相图37
　　252具有偏晶、熔晶、合晶转变的二元相图37
　　253具有固态转变的二元相图38
　　254复杂二元相图的分析方法38
　　26铁碳相图39
　　第3章钢在加热时的转变42
　　31钢的奥氏体化42
　　311共析钢的奥氏体形成过程42
　　312影响奥氏体形成速度的因素44
　　313非共析钢的奥氏体形成过程47
　　32等温与连续加热时奥氏体形成的特点47
　　321奥氏体等温形成的特点47
　　322连续加热和快速加热时奥氏体形成的特点49
　　33奥氏体晶粒度及其影响因素51
　　331奥氏体晶粒度52
　　332影响奥氏体晶粒度的因素54
　　第4章钢在冷却过程中的转变56
　　41针状铁素体转变56
　　411形核机制56
　　412长大机制57
　　42珠光体转变57
　　421珠光体转变机制57
　　422先共析转变和伪共析转变62
　　423珠光体转变动力学65
　　43马氏体转变71
　　431马氏体转变的主要特征71
　　432马氏体相变热力学73
　　433马氏体相变机制74
　　44贝氏体相变77
　　441贝氏体相变的基本特征77
　　442贝氏体相变机制78
　　443贝氏体相变动力学83
　　第5章金属及合金中的扩散87
　　51扩散机理87
　　511扩散定律87
　　512原子运动和扩散系数88
　　513扩散机理89
　　514扩散的驱动力92
　　52影响扩散的因素93
　　521温度的影响93
　　522金属晶体结构对扩散系数的影响93
　　523合金元素对扩散的影响95
　　第6章奥氏体转变曲线的影响因素96
　　61合金元素的影响96
　　611碳的影响96
　　612硅的影响98
　　613锰的影响99
　　614铬的影响99
　　615镍的影响100
　　616钒的影响101
　　617钛的影响101
　　618铝的影响102
　　619钴的影响102
　　6110铜的影响102
　　62偏析的影响102
　　63奥氏体晶粒度的影响102
　　64奥氏体受应力和形变的影响103
　　65加热和冷却速度的影响103
　　66奥氏体晶粒度对相变点的影响103
　　67形变对奥氏体转变曲线的影响105
　　68加热和冷却速度对相变点的影响110
　　第7章碳钢热膨胀曲线与相变量的关系模型114
　　71概述114
　　72模型的导出114
　　73模型的验证117
　　74模型对各影响因素的敏感度118
　　75总结118
　　第8章CCT曲线测定方法及设备119
　　81CCT曲线测量原理119
　　811膨胀法119
　　812磁性法120
　　813差热分析法121
　　814金相法122
　　82常用实验设备122
　　821热模拟实验设备122
　　822金相组织检验设备138
　　第9章膨胀法测量CCT曲线的注意事项142
　　91临界点的确定142
　　92膨胀曲线分析143
　　93各组织含量的确定144
　　第10章膨胀法测量CCT曲线的一般步骤146
　　101膨胀曲线的测绘146
　　1011确定试验方案146
　　1012试样要求146
　　1013试验结果记录146
　　102金相及硬度检验146
　　103临界点的确定及相变类型的判别147
　　104确定组织转变量147
　　105CCT曲线的绘制147
　　第11章CCT曲线绘制实例149
　　111膨胀曲线的测绘149
　　1111试样制备149
　　1112试验工艺149
　　1113试验结果150
　　112金相检验151
　　113硬度检验153
　　114临界点的确定及转变类型的判别153
　　115CCT曲线的绘制154
　　第12章部分合金钢CCT曲线图集155
　　121A361钢的连续冷却转变曲线图155
　　122A362钢的连续冷却转变曲线图156
　　123B1钢的连续冷却转变曲线图158
　　124HQ590A钢的连续冷却转变曲线图160
　　125K3钢的连续冷却转变曲线图161
　　126K4钢的连续冷却转变曲线图163
　　127S4钢的连续冷却转变曲线图164
　　128S6钢的连续冷却转变曲线图166
　　129S11钢的连续冷却转变曲线图167
　　1210B2连续冷却转变（CCT）图169
　　1211D32连续冷却转变（CCT）图170
　　1212DQSK1连续冷却转变（CCT）图171
　　1213DQSK2连续冷却转变（CCT）图172
　　1214K2连续冷却转变（CCT）图173
　　1215K6连续冷却转变（CCT）图175
　　1216S1连续冷却转变（CCT）图176
　　1217S3连续冷却转变（CCT）图177
　　1218S5连续冷却转变（CCT）图177
　　1219S7连续冷却转变（CCT）图179
　　1220S8连续冷却转变（CCT）图180
　　1221S10连续冷却转变（CCT）图180
　　附录182
　　参考文献183

　　    本书介绍了金属材料相变的基础知识、连续冷却转变曲线（CCT曲线）的测定方法、绘制步骤、绘制CCT曲线应注意的问题、CCT曲线实例等。
　　    本书详细介绍了钢铁材料CCT曲线的测定方法和绘制步骤，同时，书中提供了大量的作者绘制好的CCT曲线和相应的金属相图，可为读者制定金属加工工艺和热处理工艺提供指导。
　　    本书适宜从事冶金、金属材料成形与控制相关专业的工程技术人员使用。