数控加工工艺与实训

　　前言
　　绪论
　　0.1 数控机床安全和文明生产基本知识
　　0.2 数控机床操作规程及日常维护与保养
　　0.2.1 数控机床的日常维护与保养
　　0.2.2 数控车床安全操作规程
　　0.2.3 数控铣床（加工中心）安全操作规程
　　0.3 金属切削基础知识
　　0.3.1 切削运动和工件上的加工表面
　　0.3.2 主运动、进给运动与合成切削运动
　　0.3.3 切削三要素及其选择原则
　　0.3.4 刀具材料应具备的性能
　　0.3.5 高速钢
　　0.3.6 硬质合金
　　0.3.7 高硬刀具材料
　　0.3.8 影响切削变形的因素
　　0.3.9 切屑类型
　　0.3.10 表面粗糙度
　　0.4 数控加工工艺
　　0.4.1 数控加工工艺性设计
　　0.4.2 定位基准的选择原则
　　0.5 数控机床常见故障诊断
　　0.5.1 数控机床常见故障和常规处理方法
　　0.5.2 数控系统的维护和故障诊断
　　0.6 常见数控系统
　　0.6.1 FANUC系统
　　0.6.2 SIEMENS系统
　　0.6.3 FAGOR 系统
　　0.6.4 华中系统
　　模块一 数控车削加工实训
　　项目一 数控车削加工的准备
　　1.1 车削定位元件与定位方法
　　1.1.1 六点定位原理及应用
　　1.1.2 车床中常用定位与夹紧元件
　　1.1.3 各类心轴图
　　1.1.4 顶尖类
　　1.2 数控车床零件的装夹
　　1.2.1 轴类零件装夹
　　1.2.2 盘类零件装夹
　　1.3 数控车削常用刀具的特点及选择
　　项目二 数控车床控制面板及其操作
　　2.1 FANUC0i TA 控制面板
　　2.1.1 CRT/MDI面板
　　2.1.2 操作面板
　　2.2 FANUC0i TA 系统的基本操作
　　2.2.1 机床的手动操作
　　2.2.2 自动运行程序操作
　　2.2.3 机床试运转
　　2.2.4 机床的急停
　　2.2.5 程序的编辑
　　2.3 SINUMERIK 802D数控车床控制面板
　　2.3.1 CRT/MDI面板
　　2.3.2 操作面板
　　2.4 SINUMERIK 802D数控车床数控系统基本操作
　　2.4.1 开机和回参考点
　　2.4.2 对刀
　　2.4.3 MDA运行方式
　　2.4.4 程序编辑与自动执行
　　2.4.5 程序的模拟仿真
　　2.5 华中“世纪星”数控系统控制面板
　　2.5.1 华中“世纪星”数控系统简介
　　2.5.2 “世纪星”数控系统CRT/MDI面板
　　2.5.3 机床操作面板（MCP）
　　2.5.4 软件操作界面
　　2.6 华中“世纪星”系统的基本操作
　　项目三 数控车床操作
　　3.1 外圆、端面车削加工工艺方案制订与训练
　　3.2 槽类加工工艺方案制订与训练
　　3.3 孔类加工工艺方案制订与训练
　　3.4 螺纹轴加工工艺方案制订与训练
　　3.5 外轮廓综合加工工艺方案制订与训练
　　3.6 轴套类零件加工工艺方案制订与训练
　　模块二 数控铣削加工实训
　　项目四 数控铣削加工的准备
　　4.1 工件的装夹与找正
　　4.1.1 常见铣削加工零件定位方式
　　4.1.2 数控铣床和加工中心的零件装夹
　　4.1.3 零件的找正
　　4.2 常用铣削刀具的选用及装夹
　　4.2.1 铣刀类型
　　4.2.2 尖齿铣刀结构特点
　　4.2.3 铲齿铣刀结构特点
　　4.2.4 数控铣刀的标准刀柄
　　4.2.5 数控铣削工具系统
　　4.3 数控铣削加工参数的选择
　　4.3.1 铣刀的几何角度
　　4.3.2 铣削方式
　　4.3.3 铣削用量的选择及计算
　　4.3.4 铣削切削层要素
　　4.4 孔加工刀具
　　4.4.1 孔加工刀具的类型
　　4.4.2 钻削过程参数
　　4.5 数控铣削加工工艺特点
　　项目五 数控铣床控制面板及其操作
　　5.1 FANUC 0iMC数控系统控制面板
　　5.1.1 CRT/MDI面板
　　5.1.2 MCP机床操作面板
　　5.2 FANUC 0iMC 系统基本操作
　　5.2.1 开机和回零点
　　5.2.2 程序编辑
　　5.2.3 对刀方法
　　5.2.4 手动控制运行
　　5.2.5 自动控制运行
　　5.3 SINUMERIK 802C数控系统控制面板
　　5.3.1 NC键盘面板简介
　　5.3.2 MCP机床操作面板
　　5.3.3 LCD 屏幕功能
　　5.4 SINUMERIK 802C 基本操作
　　5.4.1 设置刀具参数及刀具补偿参数
　　5.4.2 对刀
　　5.5 华中HDC21M数控系统控制面板
　　5.6 华中HDC21M数控系统基本操作
　　项目六 数控铣床操作
　　6.1 平面图形加工工艺分析及训练
　　6.2 3D轮廓加工工艺分析及训练
　　6.3 宏程序加工工艺分析及训练
　　6.4 孔系加工工艺分析及训练
　　6.5 综合加工工艺分析及训练
　　模块三 加工中心加工实训
　　项目七 加工中心加工的准备及基本操作
　　7.1 刀具的装夹及补偿的设置
　　7.2 对刀及换刀方法
　　7.2.1 对刀方法
　　7.2.2 换刀方法
　　项目八 加工中心操作工艺方案设计与训练
　　8.1 平面轮廓加工工艺分析与训练
　　8.2 孔系加工工艺分析与训练
　　8.3 综合加工工艺分析与训练
　　模块四 考证训练
　　项目九 中级工考证训练
　　9.1 数控车工中等技能理论考题
　　参考答案
　　9.2 数控铣工和加工中心中等技能理论考题
　　参考答案
　　9.3 数控车工中级职业技能鉴定样例
　　9.4 数控铣工/加工中心中级职业技能鉴定样例
　　项目十 高级工考证训练
　　10.1 数控车工高等技能理论考题
　　参考答案
　　10.2 数控铣工和加工中心高等技能理论考题
　　参考答案
　　10.3 数控车工高级职业技能鉴定样例
　　10.4 数控铣工/加工中心高级职业技能鉴定样例
　　参考文献

　　《数控加工工艺与实训》参照国家职业标准和行业的职业技能鉴定规范，以及中、高级技术技能等级考核标准编写。书中内容的编排方式依照项目教学法，内容取舍结合了编者们多年从事数控理论及教学的实践经验。
　　《数控加工工艺与实训》分绪论和四个模块（分为十个项目）五部分,包括数控机床安全和文明生产基本知识、数控机床操作规程及日常维护与保养、金属切削基础知识、数控加工工艺等；常见的三种数控系统面板和简单操作（包括车削数控系统、铣削数控系统和加工中心数控系统）；数控车削、数控铣削的零件加工工艺分析及实训；数控车削、数控铣削、加工中心加工技能考证试题分析。《数控加工工艺与实训》可作为本科院校、高等职业技术院校等数控专业的教材和参考书，也可作为企业数控加工职业技能培训参考教程，同时可供其他对数控加工技术感兴趣的读者参考。