橡胶材料简明读本

　　第1章 生胶
　　1.1 天然橡胶
　　1.1.1 天然橡胶的来源和采集
　　1.1.2 天然胶乳的组成
　　1.1.3 固体天然橡胶的品种及分级
　　1.1.4 天然橡胶的成分
　　1.1.5 天然橡胶的性能
　　1.1.6 天然橡胶的应用
　　1.2 合成橡胶
　　1.2.1 丁苯橡胶
　　1.2.2 聚丁二烯橡胶
　　1.2.3 氯丁橡胶
　　1.2.4 丁腈橡胶
　　1.2.5 丁基橡胶
　　1.2.6 乙丙橡胶
　　1.2.7 硅橡胶
　　1.2.8 氟橡胶
　　1.2.9 聚氨酯橡胶
　　1.2.10 氯醚橡胶
　　1.2.11 聚硫橡胶
　　1.2.12 氯磺化聚乙烯橡胶
　　1.2.13 丙烯酸酯橡胶
　　1.2.14 AEM橡胶
　　1.3 橡胶代用品
　　1.3.1 胶粉
　　1.3.2 再生胶
　　1.3.3 粉末橡胶
　　1.3.4 液体橡胶
　　1.3.5 热塑性弹性体
　　第2章 硫化体系
　　2.1 橡胶硫化概念
　　2.1.1 硫化概念
　　2.1.2 硫化历程图
　　2.2 硫化剂
　　2.2.1 硫黄
　　2.2.2 硫载体
　　2.2.3 硫黄硫化体系的种类
　　2.2.4 过氧化物
　　2.2.5 醌类
　　2.2.6 树脂类化合物
　　2.2.7 金属氧化物
　　2.2.8 有机胺类硫化剂
　　2.3 硫化促进剂
　　2.3.1 硫化促进剂的分类
　　2.3.2 常用硫化促进剂
　　2.3.3 硫化促进剂并用
　　2.4 硫化活性剂
　　2.4.1 无机活性剂
　　2.4.2 有机活性剂
　　2.5 防焦剂
　　第3章 补强填充体系
　　3.1 炭黑
　　3.1.1 炭黑的分类与命名
　　3.1.2 炭黑的化学组成
　　3.1.3 炭黑的结构与性质
　　3.1.4 炭黑的选用原则
　　3.2 白炭黑
　　3.3 其他填料
　　3.3.1 无机填充剂
　　3.3.2 有机类及碳素填充剂
　　3.4 偶联剂
　　3.4.1 硅烷类偶联剂
　　3.4.2 钛酸酯类偶联剂
　　第4章 防护体系
　　4.1 橡胶的老化
　　4.1.1 橡胶的热氧老化
　　4.1.2 橡胶的臭氧老化
　　4.1.3 橡胶的疲劳老化
　　4.2 化学防老剂
　　4.2.1 胺类防老剂
　　4.2.2 酚类防老剂
　　4.2.3 其他防老剂
　　4.2.4 防老剂的并用与协同效应
　　4.3 物理防老剂
　　4.4 臭氧老化的防护
　　4.5 橡胶疲劳老化的防护
　　第5章 软化增塑体系
　　5.1 橡胶的增塑软化
　　5.1.1 橡胶的增塑软化概念
　　5.1.2 软化原理
　　5.1.3 增塑剂选择
　　5.1.4 软化能力表示
　　5.2 石油系列增塑剂
　　5.3 煤焦油系列增塑剂
　　5.4 松油系列增塑剂
　　5.5 脂肪油系列增塑剂
　　5.6 合成酯类增塑剂
　　5.6.1 邻苯二甲酸二酯类
　　5.6.2 脂肪二元酸酯类
　　5.6.3 磷酸酯类
　　5.7 塑解剂
　　第6章 其他配合剂
　　6.1 着色剂
　　6.1.1 概述
　　6.1.2 无机着色剂
　　6.1.3 有机着色剂
　　6.2 发泡剂和发泡助剂
　　6.2.1 无机发泡剂
　　6.2.2 有机发泡剂
　　6.2.3 发泡助剂
　　6.3 阻燃剂
　　6.4 均匀剂
　　6.5 分散剂
　　第7章 橡胶配方技术
　　7.1 配方的表示方式
　　7.2 配方换算
　　7.2.1 基本配方转化为生产配方
　　7.2.2 生产配方转化为基本配方
　　7.3 配方的种类
　　7.4 橡胶配方设计的原则与程序
　　7.4.1 配方设计的原则
　　7.4.2 配方设计的程序
　　7.5 设计配方的原理
　　7.5.1 根据硫化胶物理机械性能设计配方的原理
　　7.5.2 根据工艺性能设计配方的原理
　　7.6 配方材料成本
　　7.6.1 密度的估算
　　7.6.2 单位胶料成本计算
　　7.6.3 低成本配方设计
　　7.7 配方设计方法简介
　　7.7.1 正交表的表示
　　7.7.2 正交表的使用
　　7.7.3 结果分析
　　7.8 常用橡胶的配方设计简介
　　7.8.1 天然橡胶的配方设计
　　7.8.2 丁苯橡胶的配方设计
　　7.8.3 顺丁橡胶配方设计
　　7.8.4 丁腈橡胶配方设计
　　7.8.5 氯丁橡胶的配方设计
　　7.8.6 丁基橡胶配方设计
　　7.8.7 乙丙橡胶配方设计
　　7.9 功能橡胶配方设计简介
　　7.9.1 耐热橡胶
　　7.9.2 耐油橡胶
　　7.9.3 海绵橡胶
　　7.9.4 阻燃橡胶
　　7.9.5 耐寒橡胶
　　7.9.6 环保橡胶
　　第8章 橡胶加工基础
　　8.1 橡胶塑炼
　　8.1.1 生胶塑炼
　　8.1.2 可塑性表示方法
　　8.1.3 塑炼工艺方法
　　8.1.4 塑炼胶质量问题及改进
　　8.2 橡胶混炼
　　8.2.1 混炼前配合剂的加工和准备
　　8.2.2 混炼工艺方法
　　8.2.3 胶料混炼后工序
　　8.2.4 混炼胶质量问题及处理方法
　　8.3 橡胶压延
　　8.3.1 压延效应
　　8.3.2 压延工艺
　　8.3.3 压延工艺的质量问题及改进
　　8.4 橡胶压出
　　8.4.1 压出变形
　　8.4.2 口型设计
　　8.4.3 压出工艺
　　8.4.4 压出工艺质量问题及改进
　　8.5 橡胶硫化
　　8.5.1 硫化工艺条件
　　8.5.2 硫化介质
　　8.5.3 硫化工艺方法
　　8.5.4 硫化工艺的质量问题及改进
　　第9章 橡胶分析与测试
　　9.1 化学分析
　　9.1.1 橡胶分析方法
　　9.1.2 橡胶配合剂分析方法
　　9.2 橡胶材料的鉴别
　　参考文献

　　《橡胶材料简明读本》首先对生胶、橡胶硫化体系、橡胶防护体系、橡胶软化增塑体系等的结构、特性、选用等进行了介绍，然后论述了橡胶材料的配方设计、橡胶加工基础、橡胶材料的分析及测试技术等。
　　《橡胶材料简明读本》侧重实用技术，内容深浅适度，通俗易懂，可供橡胶技术初入门者、橡胶企业技术人员及有关人员自学使用，也可作为橡胶专业大中专学生、橡胶行业技术人员培训的参考资料。