冲压模具设计及实例精选

　　第1章 冲压模具设计概论
　　1.1 冲压加工基础知识
　　1.2 冲压模具的分类
　　1.3 冲压材料与冲压模具材料
　　1.3.1 冲压材料
　　1.3.2 冲压模具材料
　　1.3.3 冲压模具工作部分用钢和结构部分用钢
　　1.4 冲压的基本工序
　　1.5 冲压模具设计的基本要求
　　1.5.1 冲压模具设计应准备的资料
　　1.5.2 冲压模具设计的程序与内容
　　第2章 冲裁模具设计及实例
　　2.1 冲裁模设计概述
　　2.2 条料排样
　　2.3 搭边
　　2.4 步距与条料宽度
　　2.5 材料的利用率
　　2.6 凸模、凹模和凸凹模的设计
　　2.6.1 凸模的设计
　　2.6.2 凹模的设计
　　2.6.3 凸凹模的设计
　　2.7 冲裁过程与变形分析
　　2.8 凸模、凹模刃口部分的计算
　　2.9 冲裁力、卸料力、顶件力、推件力的计算
　　2.9.1 冲裁力的计算
　　2.9.2 卸料力、顶件力及推件力的计算
　　2.9.3 降低冲裁力的方法
　　2.10 压力机的选择
　　2.11 定位部分的设计
　　2.12 卸料部分的设计
　　2.12.1 卸料装置
　　2.12.2 卸料板卸料方式
　　2.12.3 卸料板外形尺寸的确定
　　2.12.4 推件（顶件）装置
　　2.12.5 卸料弹簧的选用与计算
　　2.12.6 橡胶的选用与计算
　　2.13 其他零件选用与设计
　　2.13.1 固定板外形尺寸的确定
　　2.13.2 垫板外形尺寸的确定
　　2.13.3 其他零件选用
　　2.14 压力中心的确定
　　2.15 模架与自制模架
　　2.15.1 模架
　　2.15.2 自制模架
　　2.15.3 模架规格
　　2.16 管材的冲裁方法
　　2.16.1 管材切断
　　2.16.2 管材剖口
　　2.16.3 管材冲孔
　　2.17 冲裁模典型结构
　　2.17.1 典型单、连续工序落料模
　　2.17.2 落料冲孔复合模
　　2.17.3 快速制作简易模
　　2.17.4 垫圈模
　　2.18 精密冲裁
　　2.18.1 带齿圈压料板精冲法（简称精冲）
　　2.18.2 精密冲裁的工艺方法
　　2.18.3 精冲件材料及精冲工艺特点
　　2.18.4 精冲零件的结构工艺性
　　2.18.5 精冲零件的质量要求
　　2.18.6 精冲的排样方法和搭边值的确定
　　2.18.7 精冲压力的计算
　　2.18.8 精冲模工作部分的设计
　　2.18.9 齿圈
　　2.18.10 精冲模结构
　　2.19 冲裁模设计实例
　　2.19.1 插片的设计
　　2.19.2 托板的设计
　　第3章 弯曲模设计及实例
　　3.1 弯曲模概述
　　3.2 弯曲件的变形与受力分析
　　3.3 弯曲零件的展开长度计算
　　3.4 弯曲件工序安排的顺序
　　3.5 提高弯曲件精度的工艺措施
　　3.5.1 影响弯曲件成形质量的因素
　　3.5.2 影响回弹的主要因素
　　3.5.3 减少回弹值的措施
　　3.6 弯曲模凸、凹模设计
　　3.7 弯曲力的计算及冲床的选用
　　3.8 管材的弯曲方法
　　3.9 弯曲模典型结构
　　3.9.1 单工序弯曲模
　　3.9.2 单工序卷圆模
　　3.9.3 冲孔/弯曲/落料连续模
　　3.10 弯曲模设计实例
　　3.10.1 弯曲件工艺性分析
　　3.10.2 零件分析
　　3.10.3 确定工艺方案
　　3.10.4 工艺计算
　　3.10.5 模具工作零件的计算及初绘总装配图
　　第4章 拉深模设计及实例
　　4.1 拉深件的工艺性
　　4.2 圆筒形拉深件
　　4.2.1 拉深件工艺性分析
　　4.2.2 无凸缘、窄凸缘圆筒形拉深件的工艺计算与设计
　　4.2.3 宽凸缘拉深件的工艺计算与设计
　　4.2.4 圆筒形拉深模具典型结构（首次拉深与后续拉深）
　　4.2.5 拉深力的确定与选压力机
　　4.3 矩形拉深件
　　4.3.1 浅矩形拉深件的工艺计算
　　4.3.2 深矩形拉深件的工艺计算
　　4.4 球形拉深件的工艺计算
　　4.5 锥形拉深件的工艺计算
　　4.6 台阶形拉深件的工艺计算
　　4.7 消除拉深过程中冷作硬化的措施
　　4.8 拉深模典型结构
　　4.8.1 单动压力机首次拉深模
　　4.8.2 后续拉深模
　　4.8.3 落料拉深模
　　4.9 拉深模设计实例
　　第5章 成形模设计及实例
　　5.1 胀形模设计
　　5.1.1 胀形工艺分析
　　5.1.2 胀形模的工艺计算
　　5.1.3 胀形模具典型结构
　　5.1.4 充液拉深、胀形模具
　　5.2 缩口模设计
　　5.2.1 缩口工艺分析
　　5.2.2 缩口模工艺计算
　　5.2.3 缩口模设计实例
　　5.2.4 缩口模具典型结构
　　5.3 翻边模设计
　　5.3.1 翻圆孔工艺及计算
　　5.3.2 翻孔模的工艺计算与设计
　　5.3.3 非圆孔的翻边工艺与计算
　　5.3.4 平面内凹外缘与平面外凸外缘翻边工艺与计算
　　5.3.5 翻边模具典型结构
　　第6章 多工位级进模设计及实例
　　6.1 多工位级进模概述
　　6.2 排样工艺与设计
　　6.2.1 零件工艺分析
　　6.2.2 排样图设计
　　6.2.3 级进模排样载体选择
　　6.2.4 工艺切口设计
　　6.3 侧刃与挡块的设计
　　6.4 导正销带料的导正定位
　　6.5 凸、凹模的设计
　　6.5.1 凸模的设计
　　6.5.2 凹模的设计
　　6.5.3 凹模的标注方法
　　6.6 级进模的模架设计
　　6.7 带料连续拉深工艺与设计
　　6.8 双筒形制件级进拉深设计
　　6.9 常见的级进模工序组合
　　6.1 0级进模排样示例
　　6.1 1级进模设计实例
　　附录1 冲模零件材料及热处理标准
　　附录2 部分模具用钢热处理工艺
　　附录3 冲压常用金属材料的力学性能
　　附录4 冲压常用压力机技术参数表
　　附录5 冲压常用油压力机技术参数表
　　参考文献

　　《冲压模具设计及实例精选》根据作者在企业的实际工作经验和在学校多年的教学经验编写而成。主要内容包括：中压模具设计概论、中裁模设计及实例、弯曲模设计及实例、拉深模设计及实例、成形模设计及实例、多工位级进模设计及实例等。书中精选了典型模具作为实例进行分析讲解，并介绍了实际设计过程中各种常见的问题及解决方法。
　　《冲压模具设计及实例精选》图文并茂，通俗易懂，可为从事冲压模具设计的工程技术人员提供参考，也可供大中专院校相关专业师生学习使用。