第1章 UG数控加工操作流程1
1.1 操作流程框图1
1.2 分析几何体1
1.2.1 创建零件模型1
1.2.2 创建毛坯2
1.2.3 建立用于加工的装配模型2
1.3 建立和修改加工对象父节点组2
1.3.1 创建程序组2
1.3.2 创建几何体3
1.3.3 创建刀具6
1.3.4 创建方法8
1.4 生成刀轨8
1.5 刀轨检验8
1.6 后处理车间工艺文件9
第2章 锻模A上模的加工11
2.1 工件分析和工艺规划11
2.2 加工步骤11
2.2.1 粗加工锻模15
2.2.2 精加工锻模19
2.2.3 精加工内环槽20
.2.2.4 精加工平面22
2.2.5 清根加工25
2.3 本例小结28
第3章 锻模A下模的加工29
3.1 工件分析和工艺规划29
3.2 加工步骤29
3.2.1 粗加工锻模33
3.2.2 半精加工型腔37
3.2.3 精加工锻模40
3.2.4 精加工平面42
3.2.5 清根加工45
3.3 本例小结47
第4章 锻模B上模的加工48
4.1 工件分析和工艺规划48
4.2 加工步骤48
4.2.1 精加工检验角52
4.2.2 粗加工全部55
4.2.3 半精加工模膛58
4.2.4 粗加工滚挤型槽62
4.2.5 精加工平面64
4.2.6 精加工切断部位66
4.2.7 精加工模膛168
4.2.8 精加工模膛271
4.2.9 清根加工74
4.2.1 0精加工滚挤型槽77
4.3 本例小结79
第5章 锻模B下模的加工80
5.1 工件分析和工艺规划80
5.2 加工步骤80
5.2.1 精加工检验角84
5.2.2 粗加工全部87
5.2.3 精加工切断部位90
5.2.4 粗加工滚挤型槽93
5.2.5 粗加工型槽95
5.2.6 精平面加工95
5.2.7 精加工滚挤型槽98
5.2.8 精加工模膛1101
5.2.9 精加工模膛2103
5.2.1 0清根加工105
5.3 本例小结108
第6章 锻模C上模的加工109
6.1 工件分析和工艺规划109
6.2 加工步骤109
6.2.1 粗加工毛坯112
6.2.2 粗加工全部117
6.2.3 精加工平面121
6.2.4 半精铣型腔123
6.2.5 精铣压弯侧面127
6.2.6 精加工型膛129
6.2.7 清根加工131
6.3 本例小结134
第7章 锻模C下模的加工135
7.1 工件分析和工艺规划135
7.2 加工步骤135
7.2.1 粗加工毛坯138
7.2.2 粗加工全部143
7.2.3 精加工平面147
7.2.4 精铣压弯侧面149
7.2.5 半精铣型腔152
7.2.6 型膛精加工155
7.2.7 清根加工158
7.3 本例小结160
第8章 连杆锻模的加工161
8.1 工件分析和工艺规划161
8.2 加工步骤161
8.2.1 精加工检验角165
8.2.2 粗铣型槽167
8.2.3 精加工平面1170
8.2.4 精加工平面2173
8.2.5 精铣仓部176
8.2.6 精铣型槽178
8.2.7 补充精铣型槽180
8.3 本例小结183
第9章 曲轴锻模的加工185
9.1 工件分析和工艺规划185
9.2 加工步骤185
9.2.1 精加工检验角189
9.2.2 粗加工仓部191
9.2.3 粗加工型槽194
9.2.4 半精铣锁扣198
9.2.5 精铣锁扣底面201
9.2.6 精铣钳口203
9.2.7 精铣型腔205
9.2.8 清根加工208
9.2.9 精铣型腔210
9.2.10清根加工212
9.3 本例小结213
第10章 汽车覆盖件凸模的加工214
10.1 工件分析和工艺规划214
10.2 加工步骤214
10.2.1 粗加工上型面及侧面218
10.2.2 精加工侧面221
10.2.3 半精加工上型面陡峭部分224
10.2.4 半精加工上型面227
10.2.5 清根加工230
10.2.6 精加工凹角部分232
10.2.7 精加工上型面235
10.3 本例小结238
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