金工实习教程

　　金工实习教程：
　　第1章  绪论
　　第2章  金属材料与热处理
　　2.1  金属材料的力学性能
　　2.1.1  强度
　　2.1.2  塑性
　　2.1.3  冲击韧度
　　2.1.4  硬度
　　2.2  钢的分类、编号和用途
　　2.2.1  钢的分类
　　2.2.2  钢的编号和用途
　　2.3  铸铁
　　2.4  铜合金和铝合金
　　2.4.1  铜合金
　　2.4.2  铝合金
　　2.5  钢的热处理
　　2.5.1  退火和正火
　　2.5.2  淬火和回火
　　2.5.3  表面热处理
　　2.6  文明实习安全守则
　　复习思考题
　　第3章  机械切削加工基础知识
　　3.1  机械切削加工的基础知识
　　3 1.1  概述
　　3.1.2  切削运动
　　3.1.3  切削用量
　　3.2  机械加工的质量要求
　　3.2.1  精度
　　3.2.2  表面粗糙度
　　3.3  量具
　　3.3.1  游标卡尺
　　3.3.2  千分尺
　　3.3.3  量规
　　3.3.4  百分表
　　3.3.5  刀口尺
　　3.3.6  塞尺
　　3.3.7  万能角度尺
　　3.4  机械加工(包括车、铣、刨工)文明实习安全守则
　　3.4.1  机床开动前
　　3.4.2  机床运转时
　　3.4.3  在下列情况下应该停车并将电门关上
　　3.4.4  量具使用
　　3.4.5  其他安全事项
　　复习思考题
　　第4章  车工实习
　　4.1  概述
　　4.2  卧式车床
　　4.2.1  卧式车床主要部分的名称和用途
　　4.2.2  车床型号编制方法
　　4.2.3  车床的传动
　　4.2.4  车床的润滑
　　4.3  车刀
　　4.3.1  车刀切削部分及几何角度
　　4.3.2  车刀切削部分几何参数的选择
　　4.3.3  车刀材料
　　4.3.4  车刀的刃磨
　　4.3.5  车刀的安装与工作角度
　　4.4  工件的安装
　　4.5  切削液的选用
　　4.6  车削加工
　　4.6.1  车外圆
　　4.6.2  车端面
　　4.6.3  车锥面
　　4.6.4  车螺纹
　　4.6.5  滚花
　　4.6.6  套类零件的加工
　　4.6.7  车槽与切断
　　4.6.8  成形面加工
　　4.6.9  车削安全技术
　　复习思考题
　　第5章  铣工实习
　　5.1  概述
　　5.2  铣削基本知识
　　第6章  钳工实习
　　第7章  磨工实习
　　第8章  锻压实习
　　第9章  铸造实习
　　第10章  焊接
　　第11章  特种加工及数控加工
　　参考文献
　　金工实习指导：
　　绪论
　　第一部分  机加工
　　作业1  阶梯轴
　　作业2  短轴
　　作业3  陀螺
　　作业4  扭转试样
　　作业5  特形面
　　作业6  螺纹加工
　　作业7  水嘴
　　作业8  通孔加工
　　作业9  综合件
　　作业10  方锤
　　作业11  刀垫
　　第二部分  钳工
　　作业1  四方块
　　作业2  M14螺母
　　作业3  锉配
　　作业4  后锯扭
　　作业5  前锯扭
　　作业6  翼形螺母
　　作业7  夹头
　　作业8  扳手壳体
　　作业9  镶配件l
　　作业10  镶配件2
　　作业11  镶配件3
　　作业12  镶配件4
　　作业13  镶配件5
　　作业14  镶配件6
　　作业15  攻丝扳手
　　工具清单

　　    《金工实习教程》的基本内容为机械制造中的一般加工方法及其常用设备、工具的操作方法、安全操作规范和初步的工艺知识。
　　    编写本教材的目的是：帮助学生在金工实习时，正确地掌握金属材料的基本知识、常用量具的使用以及加工工艺，了解机械加工工艺过程，指导实训操作，以获得初步的操作技能，帮助学生巩固实习中所形成的感性认识，并使之条理化，为以后的专业学习和工作打下必要的实践基础。