国家示范院校重点建设专业·数控技术专业课程改革系列教材：数控加工工艺与编程

　　前言
　　项目1 数控机床基础知识
　　任务1.1 数控机床的概述
　　1.1.1 数控机床的产生和发展
　　1.1.2 数控机床与普通机床的特点
　　1.1.3 数控机床的应用范围
　　任务1.2 数控机床的组成及工作原理
　　1.2.1 数控机床的组成
　　1.2.2 数控机床的工作原理
　　任务1.3 数控机床的分类
　　1.3.1 按加工工艺方法分类
　　1.3.2 按联动轴数分类
　　1.3.3 按功能水平分类
　　1.3.4 按软硬件分类
　　1.3.5 按控制运动轨迹分类
　　1.3.6 按伺服系统的控制方式分类
　　任务1.4 数控机床的发展趋势
　　1.4.1 数控系统的发展趋势
　　1.4.2 数控机床的发展方向
　　1.4.3 近年来数控机床的发展概况
　　项目练习
　　项目2 数控编程的基础知识
　　任务2.1 数控编程概述
　　2.L1数控编程概念
　　2.1.2 数控编程与加工步骤
　　2.1.3 数控编程方法
　　任务2.2 数控程序的组成
　　2.2.1 程序代码
　　2.2.2 程序结构
　　2.2.3 选择性程序段删除
　　2.2.4 坐标字的表示方式
　　任务2.3 数控程序的指令代码
　　2.3.1 准备功能G指令
　　2.3.2 辅助功能M指令
　　2.3.3 进给速度功能F指令
　　2.3.4 主轴转速功能S指令
　　2.3.5 刀具选择功能T指令
　　任务2.4 数控机床的坐标系统
　　2.4.1 坐标轴及其运动方向
　　2.4.2 机床原点和机床参考点
　　项目练习
　　项目3 数控车床的加工工艺与编程
　　任务3.1 数控车床概述
　　3.1.1 数控车床的主要特点
　　3.1.2 数控车床的类型：
　　3.1.3 常见的数控车床控制系统：
　　任务3.2 数控车削加工工艺
　　3.2.1 数控加工工艺的主要内容
　　3.2.2 数控加工内容及加工方法的选择
　　3.2.3 工件的装夹与夹具选择
　　3.2.4 数控车床加工刀具及其选择
　　3.2.5 切削用量的选择
　　3.2.6 数控车削加工工艺路线制定
　　任务3.3 数控车床程序编制概述
　　3.3.1 数控车床编程的特点
　　3.3.2 数控车床的五大功能指令
　　3.3.3 数控车床的坐标系统
　　任务3.4 数控车床一般轴类、盘套类零件的编程与加工
　　3.4.1 坐标值与尺寸
　　3.4.2 公制／英制变换（G21／G20）
　　3.4.3 参考点功能（G28／G27）
　　3.4.4 快速定位和直线插补
　　3.4.5 圆弧插补（G02和G03）
　　3.4.6 倒圆编程
　　3.4.7 程序暂停（G04）
　　任务3.5 数控车床轴类、盘套类零件的编程与加工
　　——毛坯切削循环指令的应用
　　3.5.1 单一固定循环（G90和G94）
　　3.5.2 复合固定循环指令（G71／（3-72／（373／（370）
　　任务3.6 数控车床轴类、盘套类零件的编程与加工
　　——螺纹零件的编程与加工
　　3.6.1 简单螺纹切削指令（G32）
　　3.6.2 单一螺纹切削循环指令（G92）
　　3.6.3 复合螺纹切削循环（G76）
　　任务3.7 数控车床轴类、盘套类零件的编程与加工
　　——子程序的应用及精度的保证
　　3.7.1 子程序
　　3.7.2 补偿功能
　　任务3.8 数控车床二次装夹编程与加工
　　3.8.1 轴类零件
　　3.8.2 套类零件
　　任务3.9 数控车床的仿真加工
　　3.9.1 开机和手动回零操作
　　3.9.2 手动连续进给
　　3.9.3 步进／手轮（STEP／HANDLE）进给
　　3.9.4 零件程序的编辑、存储
　　3.9.5 参数设置
　　3.9.6 自动加工
　　项目练习
　　项目4 数控铣床的加工工艺与编程
　　任务4.1 数控铣床加工概述
　　4.1.1 数控铣床的结构组成及分类
　　4.1.2 数控铣削加工特点
　　4.1.3 数控铣床的加工范围
　　4.1.4 常见的数控铣床控制系统
　　任务4.2 数控铣削加工工艺
　　4.2.1 数控铣削加工工艺内容
　　4.2.2 数控加工内容及加工方法的选择
　　4.2.3 零件图的工艺分析
　　4.2.4 工件的装夹与夹具选择
　　4.2.5 定位基准的选择
　　4.2.6 数控铣削刀具及其选择
　　4.2.7 数控铣削方法
　　4.2.8 切削用量的选择
　　4.2.9 加工工序的划分
　　4.2.1 0确定数控铣削的加工路线
　　4.2.1 1关于数控铣削的几个概念
　　任务4.3 数控铣床编程概述
　　4.3.1 数控铣床的编程特点
　　4.3.2 数控铣床编程的内容
　　4.3.3 数控铣床的五大功能指令
　　4.3.4 编程应注意的问题
　　任务4.4 数控铣床的简单零件的编程——刀心轨迹进行编程
　　4.4.1 坐标值与尺寸
　　4.4.2 公制／英制变换（G21／G20）
　　4.4.3 数控铣床的工件坐标系
　　4.4.4 坐标平面选择指令（G17／G18／G19）
　　4.4.5 快速定位和直线插补?
　　4.4.6 圆弧插补指令（G02／（；03）
　　4.4.7 暂停指令（G04）
　　任务4。5数控铣床平面轮廓零件的铣削加工——刀具补偿功能的应用
　　4.5.1 刀具半径补偿功能
　　4.5.2 刀具补偿功能编程指令
　　4.5.3 刀具长度补偿指令（G43／G44／G49）
　　任务4.6 数控铣床孔零件的铣削加工——固定循环指令的应用
　　4.6.1 固定循环的组成
　　4.6.2 固定循环指令格式
　　4.6.3 固定循环代码
　　4.6.4 常用的固定循环指令
　　任务4.7 典型零件数控铣床的工艺与编程
　　任务4.8 数控铣床的仿真加工
　　4.8.1 操作面板按键介绍
　　4.8.2 手动操作机床方法
　　4.8.3 熟悉数控铣床的操作步骤
　　项目练习
　　项目5 数控加工中心的工艺与编程
　　任务5.1 加工中心概述
　　5.1.1 加工中心的发展史
　　5.1.2 加工中心的分类
　　5.1.3 加工中心的优点
　　5.1.4 加工中心的刀库种类及换刀形式
　　任务5.2 数控加工中心加工工艺
　　5.2.1 加工中心的组成和特点
　　5.2.2.适宜加工中心加工的内容
　　5.2.3 加工中心零件的结构工艺性分析
　　5.2.4 零件的装夹及定位
　　5.2.5 刀具的选择
　　5.2.6 切削用量的选择
　　5.2.7 加工工序的划分
　　……
　　任务5.3 加工中心编程——子程序的应用
　　任务5.4 加工中心编程——参考点及换刀指令的应用
　　任务5.5 加工中心编程——其他编程指令的应用
　　任务5.6 加工中心编程——典型零件的加工工艺与编程
　　任务5.7 加工中心仿真软件加工
　　项目练习
　　项目6 特种加工机床的工艺与编程
　　任务6.1 特种加工机床概述
　　任务6.2 数控电火花线切割加工原理与特点
　　任务6.3 数控电火花线切割工艺基础
　　任务6.4 3B指令编程
　　任务6.5 数控电火花线切割加工应用实例；
　　项目练习
　　项目7 自动编程简介
　　任务7.1 自动编程概述
　　任务7.2 Mastercam自动编程流程
　　任务7.3 综合实例
　　项目练习
　　参考文献

　　    《数控加工工艺与编程》是安徽水利水电职业技术学院国家示范院校重点建设专业——数控技术专业课程改革成果之一。内容包括数控机床基础知识、数控编程的基础知识、数控车床的加工工艺与编程、数控铣床的加工工艺与编程、数控加工中心的工艺与编程、特种加工机床的工艺与编程、自动编程等。
　　    《数控加工工艺与编程》可作为高职高专、电大、职大、成人教育等院校机械类、机电类专业的通用教材，也可作为工程技术人员的参考书。