铸铁

　　第1章概述1
　　11铸铁及其应用1
　　12铸铁的金相组织和力学性能的特点4第2章铸铁的结晶过程5
　　21铁碳双重相图5
　　211铁碳双重相图分析5
　　212石墨与渗碳体7
　　213合金元素对铁碳双重相图的影响8
　　22铸铁的一次结晶过程9
　　221奥氏体的析出9
　　222铸铁的石墨化过程11
　　23灰口铸铁的二次结晶13
　　24灰铸铁的金相组织与标准介绍14
　　241灰铸铁金相标准GB 7216—1987介绍14
　　242灰铸铁的其他组织简介17第3章灰铸铁18
　　31灰铸铁的分类和特点18
　　311灰铸铁的分类和应用18
　　312灰铸铁的使用性能特点18
　　32铸铁的化学成分对组织和性能的影响21
　　321碳和硅对铸铁组织与力学性能的
　　影响21
　　322硫和锰对铸铁组织与性能的影响23
　　323磷对铸铁组织与性能的影响25
　　324铸铁中合金元素对组织与性能的
　　影响26
　　33冷却速度及其他工艺因素对铸铁组织
　　性能的影响27
　　331冷却速度的影响27
　　332铁液的过热和高温静置的影响29
　　333孕育的影响29
　　334炉料的影响29
　　34灰铸铁的生产30
　　341灰铸铁生产的技术要求及措施30
　　342灰铸铁化学成分的确定31
　　35孕育铸铁33
　　351孕育铸铁的熔制原理33
　　352孕育处理的目的34
　　353生产孕育铸铁的主要条件35
　　354孕育效果的评估35
　　36灰铸铁的铸造性能36
　　361流动性36
　　362收缩性能及其伴生现象37第4章球墨铸铁39
　　41球墨铸铁的性能和应用39
　　411球墨铸铁的性能39
　　412球墨铸铁的应用48
　　42球墨铸铁的金相组织及其与力学性能
　　的关系49
　　421石墨及其与力学性能的关系50
　　422基体组织及其与力学性能的关系52
　　423球墨铸铁的铸态组织54
　　43球墨铸铁化学成分及熔化要求55
　　431化学成分的确定55
　　432球墨铸铁对铁液的要求57
　　44球化剂、孕育剂及其制备58
　　441球化元素的性质和作用58
　　442球化剂的选用 60
　　443孕育剂的选用60
　　444稀土镁合金的熔制62
　　45球墨铸铁的生产63
　　451各种类型球墨铸铁的成分选定63
　　452球化处理66
　　453孕育处理69
　　454球墨铸铁的质量控制技术72
　　46球墨铸铁凝固特点及铸造性能74
　　461球墨铸铁凝固特点74
　　462球墨铸铁的铸造性能75
　　463球墨铸铁的铸造工艺特点77
　　47球墨铸铁的热处理78
　　471铸铁热处理的特点78
　　472球墨铸铁的退火处理78
　　473球墨铸铁的正火处理79
　　474球墨铸铁的等温淬火处理79
　　475球墨铸铁的表面处理82
　　48球墨铸铁典型缺陷及防止82
　　481球化不良和球化衰退82
　　482缩孔和缩松83
　　483皮下气孔83
　　484应力变形和裂纹84
　　485夹渣84
　　486石墨漂浮85
　　487碎块状石墨85
　　488反白口86
　　49球墨铸铁的几个问题探讨86
　　491大断面球墨铸铁件86
　　492铸态球墨铸铁件87
　　493薄壁铸态球墨铸铁件87
　　494高强度高韧性球墨铸铁88第5章蠕墨铸铁90
　　51蠕墨铸铁的特点及应用90
　　511金相组织特点90
　　512力学性能特点91
　　513物理性能特点94
　　514其他性能特点95
　　515蠕墨铸铁的应用96
　　52蠕墨铸铁的生产96
　　521蠕墨铸铁的牌号96
　　522炉前处理技术96
　　523铸件的质量控制98
　　53蠕墨铸铁的铸造性能98
　　531流动性98
　　532缩孔倾向99
　　533夹渣倾向99
　　534白口倾向100第6章可锻铸铁101
　　61可锻铸铁的特点及应用101
　　611可锻铸铁的分类和组织特点101
　　612性能102
　　613应用104
　　62可锻铸铁的生产104
　　621白口铸件104
　　622退火处理108
　　63固态石墨化过程的基本原理111
　　631石墨核心的形成和长大111
　　632析出石墨的形状112
　　633影响可锻铸铁石墨化过程的主要
　　因素113
　　634加速可锻铸铁石墨化退火的措施113
　　64可锻铸铁的缺陷及防治114
　　641灰点114
　　642缩松及枝状缩松114
　　643裂纹114
　　644回火脆性114
　　645皮下气孔115第7章合金铸铁116
　　71耐磨铸铁116
　　711减摩铸铁116
　　712抗磨铸铁120
　　72耐热铸铁125
　　721铸铁在高温时的氧化125
　　722常用耐热铸铁127
　　73耐腐蚀铸铁131
　　731铸铁的腐蚀131
　　732耐腐蚀铸铁133第8章铸铁熔炼概述136
　　81铸铁熔炼的发展136
　　811我国铸铁熔炼的发展概况136
　　812国外铸铁熔炼的发展概况138
　　813铸铁熔炼的发展趋向138
　　82铸铁熔炼的技术要求138
　　821铁液质量高139
　　822熔化速度快141
　　823熔炼耗费少141
　　824炉衬寿命长141
　　825操作条件好142第9章冲天炉熔炼原理143
　　91冲天炉的结构与操作工艺143
　　911冲天炉的基本结构143
　　912冲天炉操作工艺概述146
　　92冲天炉内焦炭燃烧的基本规律147
　　921焦炭147
　　922焦炭的燃烧计算149
　　923焦炭燃烧的基本规律154
　　93冲天炉熔炼的基本原理159
　　931铁料的熔化159
　　932冲天炉内炉气及炉温的分布162
　　933冲天炉炉内热交换164
　　934影响热交换的主要因素167
　　935冲天炉内的冶金反应172
　　94铁液的脱硫处理182
　　941炉内脱硫182
　　942炉外脱硫183
　　943炉外脱硫方法183第10章常用冲天炉186
　　101冲天炉的分类和发展186
　　102多排小风口冲天炉结构概况187
　　1021多排小风口冲天炉结构187
　　1022多排小风口热风冲天炉的主要特点189
　　103双排大间距冲天炉190
　　1031双层送风冲天炉结构概况190
　　1032双层送风冲天炉的主要特点191
　　104中央送风冲天炉192
　　1041中央送风冲天炉结构概况192
　　1042中央送风冲天炉的主要特点193
　　105水冷长炉龄冲天炉193
　　10513t/h水冷长炉龄冲天炉
　　(炉胆热风)194
　　105215t/h水冷长炉龄冲天炉(冷风)195
　　105314t/h水冷长炉龄冲天炉
　　(炉外热风)195
　　10546t/h水冷长炉龄冲天炉
　　(炉顶热风)196
　　106温差冲天炉200
　　1061温差炉胆热风冲天炉200
　　1062铸焊组合炉胆热风冲天炉201
　　107其他冲天炉202
　　1071蜗螺风箱冷风冲天炉202
　　1072龙卷风口冲天炉203第11章冲天炉熔化过程的控制205
　　111冲天炉用耐火材料及砌炉工艺205
　　1111冲天炉用耐火材料205
　　1112耐火砖及耐火混合料206
　　1113冲天炉修砌的工艺要求208
　　112冲天炉基本熔炼工艺参数208
　　1121风量的计算208
　　1122底焦高度的选择210
　　1123层焦量和层铁量的确定211
　　1124熔剂量的确定211
　　113冲天炉网形图211
　　114冲天炉的配料计算213
　　1141冲天炉用金属炉料213
　　1142配料计算215
　　115冲天炉熔化过程的测试219
　　1151温度测量219
　　1152风压测量221
　　1153风量测量222
　　1154炉气分析223
　　1155化学成分的测定225
　　1156其他项目检测225
　　116冲天炉熔炼过程中的故障及其防止
　　方法225
　　1161棚料226
　　1162风口堵塞和炉内冻结226
　　1163铁液严重氧化227
　　1164铁液泄漏228
　　1165突然停风228
　　117鼓风机的选用229
　　1171冲天炉送风阻力分析229
　　1172鼓风机的选择230
　　1173HTD型化铁鼓风机230
　　1174L型罗茨鼓风机230第12章感应电炉炼铁232
　　121概述232
　　1211感应电炉加热原理232
　　1212感应电炉的分类232
　　1213感应电炉炼铁的特点233
　　122坩埚式感应电炉233
　　1221炼铁过程中的电现象233
　　1222坩埚式感应电炉的类型和结构236
　　1223坩埚式感应电炉的主要参数确定240
　　1224筑炉与修炉243
　　1225铸铁在坩埚式感应电炉中的熔炼245
　　123沟槽式感应电炉248
　　1231工作原理248
　　1232熔沟中液态金属的受力情况249
　　1233炉型和机械结构250
　　1234感应器熔沟部位蚀损和阻塞状况
　　的判断254
　　1235沟槽式感应电炉的主要参数
　　确定257
　　1236筑炉与烘烤259
　　1237熔炼过程259
　　1238结构和熔化特点260第13章电弧炉熔炼261
　　131电弧炉熔炼的优缺点261
　　132三相电弧炉的结构261
　　1321炉体261
　　1322炉盖262
　　1323装料机构263
　　1324电极升降与夹持机构263
　　1325倾炉机构264
　　1326电气设备265
　　1327水冷装置267
　　133修炉与烘炉267
　　1331修筑炉材料267
　　1332砌砖与打结炉衬268
　　1333烘炉269
　　134电弧炉熔炼的特性270第14章冲天炉与电炉双联熔炼271
　　141概述271
　　142常用的双联熔炼的形式272
　　1421冲天炉感应电炉双联熔炼272
　　1422感应熔化炉感应保温炉双联
　　熔炼273
　　1423电弧炉感应电炉双联熔炼273
　　1424感应双联熔炼铸铁合金的特点274
　　143对感应保温炉的要求276
　　1431坩埚式感应保温电炉的特点276
　　1432沟槽式感应保温电炉的特点276
　　144双联熔炼形式的选择277
　　1441选择的主要依据277
　　1442保温电炉容量和功率的选择277
　　145双联熔炼中金属液的防漏279参考文献281

　　    本书对铸铁材料及其熔炼技术、热处理、质量检测等方面进行了全面、系统的论述，内容主要包括灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、可锻铸铁、合金铸铁的种类牌号、组织和性能、铸铁的熔炼工艺特点及熔炼设备、热处理工艺技术、铸件缺陷分析及防止措施等，还对铸铁材料的国内外最新发展和研究趋势进行了介绍。本书反映了最新和实用的研究和生产成果，贯彻了新的国家技术标准，内容丰富，注重理论联系实际，既弥补了技术手册类书籍叙述内容较简化，又弥补了教材类书籍实用性不强的不足。    
　　本书可作为大专院校的材料科学与工程专业、铸造专业、金属材料工程专业和材料成形与控制专业等的教材或参考书。也可供设计与科研单位中从事相关专业的科技人员使用或参考。