前言
第1章 总论
1.1 钢铁冶金技术的进步
1.2 促进炉外精炼技术发展的因素
1.2.1 科学技术进步要求提高钢材质量
1.2.2 控制钢水质量，稳定连铸生产
1.3 炉外精炼技术的进展
1.3.1 炉外精炼技术的构思和特点
1.3.2 炉外精炼技术的现状
1.3.3 国外炉外精炼设备
1.3.4 炉外精炼比
1.3.5 炉外精炼钢的质量水平
1.3.6 我国炉外精炼技术现状
1.3.7 当前炉外精炼技术的发展趋势
参考文献
第2章 炉外精炼的理论基础
2.1 冶金反应的动力学理论
2.1.1 相界面传质
2.1.2 层流流动的传质
2.1.3 紊流边界层的传质
2.1.4 相间传质理论
2.1.5 气泡的成核
2.1.6 孔口气泡的形成
2.1.7 气体的搅拌功及外部流场
2.1.8 固体颗粒、液滴、气泡的运动规律
2.1.9 颗粒与气泡的合并与破裂
2.1.10 气泡与液相间的传质
2.1.11 界面现象
2.2 钢液搅拌的冶金动力学特征
2.2.1 搅拌对混均的影响
2.2.2 搅拌对传质的影响
2.2.3 持久接触与瞬间接触
2.2.4 气粉射流与熔池的相互作用
2.3 钙处理与夹杂物变性处理的理论
2.3.1 钙的热力学数据
2.3.2 使用钙脱氧与脱硫
2.3.3 夹杂物变性处理的理论基础
2.4 合成渣的精炼理论
2.4.1 合成渣脱氧
2.4.2 合成渣脱硫
2.4.3 动力学因素对合成渣处理效果的影响
参考文献
第3章 炉外精炼技术分析
3.1 精炼技术的选择
3.2 炉外精炼的工艺机能
3.3 精炼脱碳技术
3.4 精炼脱硫技术
3.5 精炼脱磷技术
3.6 氢的控制
3.7 精炼脱氮技术
3.8 低氧钢生产技术
3.9 钢的清洁度
3.10 搅拌排除夹杂物
3.11 夹杂物变性
3.12 微量有害杂质去除技术
3.12.1 钢中微量元素
3.12.2 微量元素的排除
3.12.3 微量元素的加入
3.13 顶渣控制及挡渣技术
3.13.1 顶渣控制技术
3.13.2 挡渣技术
3.14 炉外精炼的热损失及热补偿技术
参考文献
第4章 炉外精炼技术在工业中的应用
4.1 炉外精炼设备的种类
4.2 炉外精炼用真空设备的选型
4.2.1 工艺参数的确定
4.2.2 真空泵设计的几个问题
4.3 RH精炼技术
4.3.1 RH的基本原理
4.3.2 RH几个技术概念
4.3.3 RH的技术开发及其工程意义
4.3.4 RH-KTB的特点
4.4.LFV精炼法
4.4.1 LFV精炼法的基本含义
4.4.2 LF设备构成
4.4.3 LF的工艺制度
4.4.4 LF的计算机控制
4.5 钢包真空脱气
4.5.1 早期的真空脱气设备
4.5.2 对早期脱气设备的初步改进
4.5.3 VD设备
4.5.4 真空脱气工艺及其效果
4.6 ASEA-SKF钢包精炼炉
4.6.1 AsEA-SKF炉的搅拌
4.6.2 ASEA-SKF炉设备
4.6.3 ASEA-SKF炉的工艺布置和工艺流程
4.6.4 ASEA-SKF炉的自动控制
4.7 VAD法和VOD法
4.7.1 VAD法的特点
4.7.2 VOD法的特点
4.7.3 VOD／VAD生产工艺
4.7.4 北满特钢右限公司的高功率电弧炉——LF／VD／VOD设备
4.8 纯净钢的精炼技术
4.8.1 纯净钢的含义和当今纯净钢的生产水平
4.8.2 不同钢种精炼制度制定的依据
4.8.3 冶炼纯净钢的工艺路线
4.8.4 川崎公司转炉冶炼纯净钢流程
4.8.5 日本钢管福山厂的精炼工艺
4.8.6 大同公司的炉外精炼设备布置与工艺措施
4.9 石油管线钢的冶炼和精炼
4.9.1 不同使用条件对钢管性能的要求
4.9.2 钢中杂质对钢管质量的影响
4.9.3 石油管线钢的发展趋势
4.9.4 日本钢管京滨厂的输油管线钢精炼技术
4.9.5 新日铁的高纯管线钢冶炼技术
参考文献
第5章 钢包冶金用优质耐火材料一生产清洁钢的重要因素
5.1 概述
5.2 炉外精炼常用耐火材料的现状
5.2.1 镁质砖
5.2.2 镁铬砖
5.2.3 镁白云石砖
5.2.4 镁碳砖
5.2.5 高铝砖
5.2.6 其他
5.3 精炼炉使用耐火材料情况
5.3.1 LF、VAD，ASEA-SKF炉用耐火材料
5.3.2 AOD炉和VOD炉用耐火材料
5.4 真空脱气装置用耐火材料
5.5 我国炉外精炼用耐火材料的发展
5.6 提高炉外精炼用耐火材料的使用寿命
5.6.1 提高耐火材料质量，稳定生产，保证供应
5.6.2 改进冶炼工艺操作，优化工艺参数，提高耐火材料使用寿命
5.6.3 合理的炉型和均衡消耗的炉衬设计
5.6.4 对发展炉外精炼用耐火材料的几点看法
参考文献
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