1 绪论
1．1 铝的基本特性与应用范围
1．2 铝合金的分类、成分、组织与性能
1．2．1 铝合金的分类
1．2．2 铝合金的化学成分
1．3 铝合金的主要相组成
1．4 合金元素及微量元素在铝合金中的作用
1．4．1 铜元素
1．4．2 硅元素
1．4．3 镁元素
1．4．4 锰元素
1．4．5 锌元素
1．4．6 微量元素和杂质的影响
1．5 变形铝合金制品对锭坯的要求
1．5．1 对化学成分的要求
1．5．2 对冶金质量的要求
1．5．3 对铸锭组织的要求
1．5．4 对铸锭几何尺寸和表面质量要求
1．6 现代铝合金熔铸技术的发展趋势
1．6．1 熔铸设备
1．6．2 晶粒细化
1．6．3 熔体净化和检测
1．6．4 铸造技术
2 中间合金的制备技术
2．1 中间合金的使用
2．1．1 使用中间合金的条件和目的
2．1．2 对中间合金的要求
2．1．3 熔制中间合金的原辅材料要求
2．1．4 常用中间合金成分和性质
2．2 中间合金的熔制技术
2．2．1 铝-钛
2．2．2 铝-镍
2．2．3 铝-铬
2．2．4 铝-硅
2．2．5 铝-铁
2．2．6 铝-铜
2．2．7 铝-锰
2．3 中间合金的熔铸工艺与设备
2．3．1 反射炉
2．3．2 中频感应炉
3 铝合金的熔炼技术
3．1 概述
3．1．1 熔炼目的
3．1．2 熔炼特点
3．1．3 熔炼炉
3．1．4 熔炼方法
3．2 熔炼过程中的物理化学作用
3．2．1 炉内气氛
3．2．2 液态金属与气体的相互作用
3．2．3 影响气体含量的因素
3．2．4 气体溶解度
3．3 熔炼工艺流程及操作工艺
3．3．1 熔炼炉的准备
3．3．2 熔炼工艺流程和操作
3．3．3 熔炼时温度控制和火焰控制
3．4 化学成分的调整
3．4．1 成分调整
3．4．2 1×××系铝合金的成分控制
3．4．3 2×××系铝合金的成分控制
3．4．4 3×××系铝合金的成分控制
3．4．5 4×××系铝合金的成分控制
3．4．6 5×××系铝合金的成分控制
3．4．7 6×××系铝合金的成分控制
3．4．8 7×××系铝合金的成分控制
3．5 主要铝合金的熔炼特点
3．5．1 1×××系铝合金的熔炼
3．5．2 2×××系铝合金的熔炼
3．5．3 3×××系铝合金的熔炼
3．5．4 4×××系铝合金的熔炼
3．5．5 5×××系铝合金的熔炼
3．5．6 6×××系铝合金的熔炼
3．5．7 7×××系铝合金的熔炼
3．6 铝合金废料复化
3．6．1 废料复化前的预处理
3．6．2 废料的复化
3．6．3 复化锭的标识、保管和使用
4 铝合金的熔体净化
4．1 概述
4．2 铝及铝合金熔体净化原理
4．2．1 脱气原理
4．2．2 除渣原理
4．3 炉内净化处理
4．3．1 吸附净化
4．3．2 非吸附净化
4．4 炉外在线净化处理
4．4．1 在线除气
4．4．2 熔体过滤
4．4．3 除气+过滤
4．5 熔体净化技术的发展趋势
4．5．1 炉内处理的发展趋势
4．5．2 炉外在线净化技术的发展
5 铸造工具的设计与制造
5．1 铸造工具设计与制造的原则
5．1．1 设计结晶器的基本原则
5．1．2 结晶器材料的基本要求
5．1．3 结晶器高度对铸锭质量的影响
5．2 铸造工具的设计
5．2．1 立式半连续(连续)铸造工具
5．2．2 横向连续铸造工具
5．3 铸造工具的制造
5．3．1 结晶器
5．3．2 底座(引锭杆)
5．3．3 液流转注及控制装置
6 铝及铝合金的铸造
6．1 概述
6．1．1 锭模铸造
6．1．2 连续及半连续铸造
6．2 铸锭的结晶和组织
6．2．1 铸锭的典型组织
6．2．2 铸锭组织特征
6．3 晶粒细化
6．3．1 控制过冷度
6．3．2 动态晶粒细化
6．3．3 变质处理
……
7 铝及铝合金铸锭均匀化与加工
8 铝合金铸锭的质量检验及缺陷分析
9 铝合金熔铸设备
附表
参考文献
缺书网
扫码进群