国家职业资格培训教材：钳工（高级）

　　序
　　前言
　　第一章  划线
　　第一节  畸形工件的划线
　　一、概述
　　二、凸轮的划线
　　第二节  大型工件的划线
　　第三节  几种特殊曲线的划线方法
　　一、渐开线的划线方法
　　二、渐伸涡线的划法
　　三、摆线的划法
　　四、抛物线的划法
　　五、阿基米德螺旋线的划线方法
　　第四节  划线技能训练实例
　　训练l传动机架的划线
　　训练2精密凸轮的划线
　　训练3挖掘机动臂的划线
　　复习思考题
　　第二章  旋转体的动平衡调整
　　第一节动不平衡
　　一、概述
　　二、动平衡调整原理
　　三、动平衡机的类型和规格
　　第二节  平衡精度
　　一、许用剩余不平衡力矩M
　　二、许用偏心速度ve
　　三、平衡精度等级
　　第三节动平衡调整技能训练实例
　　复习思考题
　　第三章
　　第一节精密孔和特殊孔加工的必备专业知
　　一、精密孔的加工特点和技术要求
　　二、精密单孔的钻铰
　　三、精密孔系的钻镗铰
　　四、精密孔的光整加工
　　五、特殊孔的钻削
　　第二节  精密孔和特殊孔钻铰技能训练实例
　　训练l  钻铰有位置公差要求的单孔
　　训练2  用找正对刀法钻铰精密孔系
　　训练3  用坐标法钻铰精密孔系
　　训练4  钻铰圆周均布孔系
　　训练5  钻削小深孔和特殊孔
　　复习思考题
　　第四章  提高刮削和研磨精度的工艺
　　第一节  提高刮研工艺精度的必备专业知识
　　一、刮削工艺的机理和特点
　　二、保证刮削精度的举措
　　三、提高刮削精度的工艺方法
　　四、精密研磨工艺的机理和特点
　　五、提高研磨精度的工艺方法
　　第二节  几种新型精密和超精密研磨工艺
　　一、磁性研磨工艺
　　二、研磨与抛光的复合——研抛工艺
　　三、电解研磨
　　第三节  提高刮研工艺精度技能训练实例
　　训练1  刮削1级精度1600mm×1000mm大型精密平板
　　训练2  刮削1级精度400mm×400mm原始基准平板三块
　　训练3  刮削多支承分离式滑动轴承轴瓦
　　训练4  精密研磨高精度球墨铸铁平板三块
　　训练5  精密研磨机床夹具的成组固定V形座两件
　　训练6  精密研磨lOOmm×80mm宽型正弦规主体
　　训练7  精密研磨液压缸深孔
　　复习思考题
　　第五章  关键零件加工工艺和机械设备装配工艺规程的制订
　　第一节  零件加工工艺的必备专业知识
　　一、机械制造工艺过程的概念
　　二、工艺规程的内容与作用
　　三、制订工艺规程的要点
　　第二节  有关改进关键零件加工工艺的必备专业知识
　　一、箱体类零件加工工艺
　　二、机体类零件加工工艺
　　第三节  机械设备装配工艺及制订装配工艺规程的必备专业知识
　　一、机械设备装配工艺基础
　　二、保证装配精度的装配方法选择
　　三、装配工艺规程的制订
　　四、提高装配工艺生产率的途径
　　第四节  制订关键零件加工工艺及机械设备装配工艺规程的技能训练实例
　　训练1  加工分离式减速器箱体工艺过程卡片的制订
　　训练2  加工磨床尾座体工艺过程卡片的制订
　　训练3  制订某车床床身加工工艺过程
　　训练4  选用完全互换法保证装配精度实例
　　训练5  选用部分互换法保证装配精度实例
　　训练6  选用修配法保证装配精度实例
　　训练7  选用调整法保证装配精度实例
　　训练8  装配方法选择实例之一
　　——车床溜板箱齿轮与床身齿条的装配
　　训练9  装配方法选择实例之二
　　——车床总装时丝杠与床身导轨的平行度尺寸链分析
　　训练10  两级行星齿轮减速器部装和总装工艺过程实例
　　复习思考题
　　第六章  精密轴承的装配
　　第一节  轴瓦上巴氏合金的浇铸
　　一、滑动轴承的材料
　　二、巴氏合金的浇铸
　　第二节  精密滑动轴承的装配
　　一、液体动压润滑的原理
　　二、精密滑动轴承的结构和工作原理
　　三、整体式向心滑动轴承的装配
　　四、锥形表面滑动轴承的装配
　　第三节  静压滑动轴承的工作原理、特性和装配工艺
　　一、静压轴承的工作原理
　　二、静压轴承的装配工艺
　　第四节  精密滚动轴承的装配
　　一、配合制度
　　二、滚动轴承配合的选择
　　三、滚动轴承的装配
　　第五节精密轴承装配技能训练实例
　　训练l  M1432B型万能外圆磨床砂轮架的装配
　　训练2  M1432B型万能外圆磨床的头架主轴部件和内圆磨具的装配
　　复习思考题
　　第七章  普通金属切削机床的装配调整
　　第一节  磨床的装配调整
　　一、M1432B型万能外圆磨床的主要部件
　　二、M1432B型万能外圆磨床的液压传动系统
　　三、M1432B型万能外圆磨床主要部件的装配
　　四、M1432B型万能外圆磨床一般故障的分析和排除
　　第二节  铣床的装配与调整
　　一、铣床及其种类
　　二、X62W型铣床的结构和技术特点
　　三、X62W型铣床的传动系统
　　四、X62W型铣床主要部件的结构与装配调整
　　五、铣床的运转试验和工作精度检验
　　六、铣床的常见故障和排除方法
　　第三节  镗床的装配与调整
　　一、镗床及其种类
　　二、T68型镗床的结构及技术特点
　　三、T68型镗床的运动及传动系统
　　四、T68型卧式镗床的主要部件结构与装配调整
　　五、镗床的空载运转和负载运转试验
　　第四节  齿轮加工机床的装配与调整
　　一、齿轮加工机床的种类和功用
　　二、滚齿机的结构和技术特点
　　三、Y38型滚齿机的运动和传动系统
　　四、Y38-1型滚齿机主要部件的装配和调整
　　第五节   机床装配技能训练实例
　　训练1  X62W型铣床主轴部件的装配与调整
　　训练2  X62W型铣床工作台及纵向进给机构的装配与调整
　　训练3  T68型卧式镗床主轴变速机构的装配
　　训练4  滚齿机的装配调整
　　训练5  滚齿机外支架、工作台、立柱的拼装
　　复习思考题
　　试题库
　　知识要求试题
　　一、判断题试题(428）  答案(492）
　　二、选择题试题(435）  答案(492）
　　三、简答题试题(447）  答案(493）
　　四、计算题和作图题试题(450）答案(500）
　　技能要求试题
　　一、六方转位组合
　　二、制作装配体
　　三、燕尾半圆镶配
　　四、圆弧角度组合件制作
　　五、双三角组合件的制作
　　六、V形台镶配
　　七、制作多边凹凸模
　　八、制作双圆弧镶配
　　九、模板镶配
　　十、双燕尾镶配
　　十一、双斜面镶配
　　十二、角度变位镶配
　　模拟试卷样例

　　    《国家职业资格培训教材：钳工（高级）》主要内容包括：划线、旋转体的动平衡调整、精密孔和特殊孔的钻铰、提高刮削和研磨精度的工艺、关键零件加工工艺和机械设备装配工艺规程的制订、精密轴承的装配、普通金属切削机床的装配调整。