第一章 生料粉磨系统
第一节 原料烘干的原理
1. 干燥
2. 对流干燥、干燥介质
3. 湿物料的干燥过程
4. 干法粉磨时对入磨物料烘干的目的
5. 水泥厂一般采用的烘干方法
6. 表示物料中水分的方法
7. 一次空气与二次空气
8. 燃料分类
9. 煤的组成表示方法
10. 煤的发热量（热值）
11. 燃烧的高位热值、低位热值
第二节 烘干机及操作技术
12. 回转式烘干机构成
13. 烘干机热风炉设置燃烧室和混合室的原因
14. 烘干机的工作原理
15. 回转式烘干机的类型
16. 回转烘干机的内部装置
17. 回转烘干机内传热形式
18. 烘干热源和通风系统
19. 快速烘干机
20. 流态化式烘干机
21. 烘干-粉磨系统
22. 回转式烘干机工艺流程
23. 顺流式烘干机的特点
24. 逆流式烘干机的特点
25. 恒定干燥条件下的干燥速率曲线并加以说明
26. 影响干燥速率的因素
27. 煤粉燃烧中影响火焰长度的因素
28. 煤粉燃烧过程的特点
29. 煤粉燃烧室操作时应注意的问题
30. 煤粉烧嘴的分类及各自的特点
31. 炉膛容积热强度
32. 炉膛断面热强度
33. 计算烘干机的生产能力
34. 计算烘干机的燃料用量
35. 计算回转式烘干机的废气量
36. 风机选型的步骤
37. 快速烘干的原理
38. 计算φ3m×20m黏土烘干机的小时用煤量
39. φ3m×20m顺流式烘干机的技术性能
40. 烘干机所用润滑油种类
41. 定期清理热风炉的防爆阀的原因
42. 黏土水分不合格对生产工艺的影响
43. 烘干机内安装扬料板的作用
44. 滚圈、托轮、挡轮（挡板）的作用
45. 干燥速率
46. 烘干机所用耐火材料
47. 热电偶的结构及工作原理
48. 烘干机热工计算所需原始数据
49. 计算烘干机的水分蒸发量
50. 烘干机每小时除去水分的计算
51. 一般煤粉燃烧室的过剩空气系数应选择多大
52. 干燥介质的流速对干燥速率的影响
53. 烘干机人口烟气温度、出口废气温度应控制在多少？出口温度控制过低会发生什么现象
54. 调整回转式烘干机上下蹿动的仰手律
55. 开烘干机前应做的准备工作
56. 烘干机的开机顺序
57. 烘干机的停车顺序及注意事项
58. 发生何种情况时应停车处理
59. 烘干机安装扬料板时的注意事项
60. 煤粉仓应注意事项
61. 防止热风炉点火“放炮”应采取的措施
62. 怎样操作才能使物料水分达到质量要求
63. 人工操作燃烧室的要领
64. 烘干机出口废气温度过低，电除尘内气体有结露现象应采取的措施
65. 提高回转式烘干机产量的途径
66. 怎样操作才能提高电除尘的除尘效率
67. 正确维护好烘干机应注意事项
68. 烘干机热风炉下煤不稳，分析原因及采取的措施
69. 调整烘干机轴向蹿动的方法
70. 利用口诀法确定托轮的调斜方向
71. 调整托轮时的要求
72. 调整托轮时应遵照的原则
73. 调整托轮时应注意的事项
第三节 生料粉磨
一、生料粉磨的基本理论
74. 生料粉磨的基本原理
75. 生料粉磨系统工艺及设备技术的发展特点
二、生料粉磨系统方案比较
76. 生料粉磨系统技术经济方案比较
77. 泰国SCCC第5号生产线
三、生料粉磨的适宜细度
78. 生料的粉磨细度
79. 生料质量的均匀性计算
四、生料及易磨性
80. 生料的易磨性
81. 生料易磨性的影响因素
五、生料粉磨设备的类型
82. 球磨机的分类
83. 立式磨
84. 立式磨的优点
85. LM型立式磨
86. MPS型立式磨
87. E型立式磨
88. HRM型立式磨
89. TRM立式磨
90. MLS4531立式磨
91. 立式磨磨辊、磨盘形状及性能特点
92. 生产总结出的立式磨使用效果
93. 国内水泥生产线应用原料立式磨的实例
六、辊压机
94. 辊压机和立式磨的异同
95. 辊压机挤压粉磨流程
七、几种工艺系统的技术经济指标比较
96. 生料磨系统的对比
……
第二章 水泥粉磨系统
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