学习任务1 传动轴的加工工艺实施
工作任务
工作条件
1.1 机械制造基础知识
1.1.1 机械加工基本概念
1.1.2 工艺规程制定的原则、步骤和原始资料
1.1.3 零件的工艺分析
1.1.4 毛坯的选择
1.1.5 工件的定位及定位基准的选择
1.1.6 工艺路线的拟订
1.1.7 加工余量的确定
1.1.8 工序尺寸及其公差的确定
1.1.9 机床、工艺装备的选择
1.1.10 加工精度概述
1.1.11 工艺系统的几何误差
1.1.12 工艺系统受力变形对加工精度的影响
1.1.13 工艺系统热变形对加工精度的影响
1.1.14 工件内应力对加工精度的影响
1.1.15 提高加工精度的措施
1.1.16 机械加工表面质量概述
1.1.17 影响加工表面粗糙度的因素
1.1.18 影响加工表面物理学性能的因素
1.2 轴类零件概述
1.2.1 轴类零件的功用与分类
1.2.2 轴类零件的主要技术要求
1.2.3 轴类零件的毛坯、材料及热处理
1.2.4 轴类零件加工过程的阶段划分
1.2.5 轴类零件定位基准的选择
1.2.6 轴类零件加工顺序的安排
1.3 轴类零件加工主要工序分析
学习任务2 汽车变速箱夹具设计
工作任务
工作条件
2.1 夹具概述
2.1.1 夹具的特点、分类、组成
2.1.2 定位的基本原理
2.1.3 工件在夹具中的定位
2.1.4 工件的夹紧
2.1.5 对专用夹具的基本要求和设计步骤
2.2 加工工艺孔夹具设计
2.2.1 定位基准的选择
2.2.2 切削力的计算与夹紧力分析
2.2.3 夹紧元件及动力装置确定
2.2.4 钻套、衬套、钻模板及夹具体设计
2.2.5 夹具精度分析
2.2.6 夹具设计及操作的简要说明
学习任务3 冷冲模导套的加工工艺实施
工作任务
工作条件
3.1 套筒零件概述
3.1.1 套筒零件的功用与结构特点
3.1.2 套筒零件的主要技术要求
3.1.3 套筒零件的材料与毛坯
3.2 套筒零件加工分析
3.2.1 结构工艺性分析
3.2.2 技术要求分析
3.2.3 机械加工顺序的安排
3.2.4 加工阶段的划分
学习任务4 双联齿轮的加工工艺实施
工作任务
工作条件
4.1 齿轮概述
4.1.1 圆柱齿轮的结构特点与分类
4.1.2 圆柱齿轮传动精度要求
4.1.3 齿轮的材料、毛坯及热处理
4.1.4 齿轮加工定位基准的选择
4.1.5 齿坯加工
4.1.6 圆柱齿轮齿形加工方法及选择
4.1.7 齿端加工
4.2 双联齿轮加工分析
4.2.1 齿轮热处理
4.2.2 定位基准选择
4.2.3 齿坯加工方案选择
4.2.4 齿形加工方案选择
4.2.5 齿端加工
4.2.6 精基准修正
学习任务5 车床主轴箱的加工工艺实施
工作任务
工作条件
5.1 箱体类零件概述
5.1.1 箱体类零件的结构特点及主要技术要求
5.1.2 箱体类零件的主要技术要求
5.1.3 箱体类零件的毛坯与材料
5.1.4 制定箱体类工艺过程的原则
5.1.5 定位基准的选择
5.1.6 箱体类零件的孔系加工
5.1.7 箱体类零件的检验
5.2 箱体零件加工分析
5.2.1 零件图样分析
5.2.2 确定毛坯
5.2.3 箱体类零件定位基准的选择
5.2.4 箱体类零件加工工艺过程的制定及工艺方法选择
学习任务6 机床传动轴装配工艺实施
工作任务
工作条件
6.1 装配概述
6.1.1 装配的概念
6.1.2 装配系统图
6.1.3 装配工艺过程的组成和装配工艺文件
6.1.4 装配的组织形式
6.1.5 装配精度
6.2 装配尺寸链分析
6.2.1 装配尺寸链的组成
6.2.2 装配尺寸链组成的最短路线原则
6.2.3 装配方法
6.3 机床传动轴装配分析
参考文献
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