第1章 概述
1.1 数控加工在机械制造业中的地位和作用
1.2 数控技术的产生和发展
1.2.1 数控机床的产生和发展
1.2.2 数控技术的发展趋势
1.3 数控机床的组成及加工原理
1.4 数控机床加工的特点及应用
1.5 本课程的研究内容和任务
小结
练习与思考题
第2章 数控编程基础知识
2.1 数控编程的步骤与方法
2.1.1 数控编程的步骤
2.1.2 数控编程的方法
2.2 数控机床坐标系
2.2.1 机床坐标系
2.2.2 工件坐标系
2.2.3 坐标原点与参考点
2.2.4 绝对坐标编程及增量坐标编程
2.3 数控编程格式
2.3.1 程序的构成
2.3.2 程序段结构
2.4 数控加工工艺设计
2.4.1 加工方法的选择
2.4.2 加工工序的划分
2.4.3 加工顺序的安排
2.4.4 零件的定位与夹具的选择
2.4.5 确定走刀路线和工步顺序
2.4.6 刀具与切削用量的选择
2.4.7 对刀点与换刀点的确定
2.5 数控编程中的数值计算
2.5.1 基点的坐标计算
2.5.2 节点的坐标计算
2.5.3 刀位点轨迹的计算
2.5.4 辅助计算
2.6 数控加工工艺文件的编制
2.6.1 数控编程任务书
2.6.2 数控加工工件安装和原点设定卡片
2.6.3 数控加工工序卡片
2.6.4 数控刀具卡片
小结
练习与思考题
第3章 数控车床加工程序编制
3.1 数控车床加工的主要对象
3.2 数控车削加工工艺分析
3.2.1 零件图工艺分析
3.2.2 零件加工定位基准的选择
3.2.3 进给路线的确定
3.2.4 刀具和夹具的选择
3.2.5 切削用量的确定
3.3 数控车床编程基础
3.3.1 数控车床编程特点
3.3.2 坐标系
3.3.3 数控车床系统的功能
3.4 数控车床的基本编程指令
3.4.1 坐标值编程方式
3.4.2 机床原点与参考点
3.4.3 机床坐标系与工件坐标系
3.4.4 坐标轴运动指令
3.4.5 刀具补偿功能
3.4.6 简单车削循环指令
3.4.7 复合车削循环指令
3.4.8 螺纹加工指令
3.4.9 子程序
3.4.10 数控车床编程综合实例
3.5 华中数控系统编程
3.5.1 复合循环指令
3.5.2 宏程序
小结
练习与思考题
第4章 数控铣床加工程序编制
4.1 数控铣床及其加工对象
4.1.1 数控铣床的分类
4.1.2 数控铣床的组成及特点
4.1.3 数控铣床的加工对象
4.2 数控铣削加工工艺分析
4.2.1 数控铣削加工内容的选择
4.2.2 零件图工艺分析
4.2.3 数控铣削加工路线的拟定
4.2.4 数控铣削夹具与刀具的选择
4.2.5 切削用量的选择
4.3 数控铣床编程基本指令（华中数控系统）
4.3.1 华中数控系统简述
4.3.2 数控铣床基本编程指令
4.3.3 数控铣床常用编程指令及应用
4.3.4 固定循环指令
4.4 西门子系统编程指令
4.4.1 NC编程基础
4.4.2 SINUMERIK 802D系统铣床的基本编程指令
4.4.3 几个特殊坐标轴运动指令
4.4.4 SINUMERIK 802D系统数控铣床的刀具补偿
4.4.5 SINUMERIK 802D系统数控铣床的加工循环指令
4.5 数控铣床编程综合实例
小结
练习与思考题
第5章 加工中心加工程序编制
5.1 加工中心概述
5.1.1 加工中心的概念
5.1.2 加工中心的工艺特点
5.1.3 加工中心的主要加工对象
5.1.4 加工中心的分类
5.2 加工中心的自动换刀
5.2.1 刀库形式
5.2.2 刀具的选择方式
5.2.3 换刀装置和刀具交换方式
5.3 加工中心程序的编制
5.3.1 加工中心的编程特点
5.3.2 加工中心的换刀程序
5.3.3 加工中心的编程指令
5.4 用户宏程序
5.4.1 变量
5.4.2 运算
5.4.3 系统变量
5.4.4 转移与循环
5.4.5 宏程序调用
5.4.6 宏程序加工实例
5.5 加工中心编程综合实例
小结
练习与思考题
第6章 数控线切割加工程序编制
6.1 数控线切割加工概述
6.1.1 电火花线切割机床的组成与分类
6.1.2 电火花线切割加工的工作原理
6.1.3 电火花线切割加工的特点和应用
6.2 数控线切割加工的加工工艺
6.2.1 电火花线切割加工操作流程
6.2.2 加工前的准备
6.2.3 工件的装夹
6.2.4 工件的找正
6.2.5 加工路线的选择
6.3 数控线切割机床的编程
6.3.1 ISO格式编程
6.3.2 3B格式编程
6.3.3 数控线切割加工实例
小结
练习与思考题
参考文献
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