第1章 绪论
1．1 我国切削加工技术发展概况
1．1．1 我国金属切削加工技术的发展历史
1．1．2 近年来我国切削加工技术的发展水平与展望
1．2 金属切削加工在我国国民经济中的地位
1．2．1 机械制造业在国民经济中的地位和作用
1．2．2 金属切削加工技术在国民经济中的地位和作用
1．2．3 金属切削机床在国民经济中的地位和作用
1．2．4 机床的发展概况和我国机床工业的现状
1．3 本课程的性质、内容、学习要求和方法
1．3．1 本课程的性质
1．3．2 本课程所包含的内容
1．3．3 本课程的学习要求
1．3．4 本课程的学习方法
小结
第2章 金属切削加工的基本知识
2．1 切削运动与切削要素
2．1．1 切削运动
2．1．2 切削加工过程中的工件表面
2．1．3 切削要素
2．2 刀具切削部分的几何参数
2．2．1 刀具的构成
2．2．2 刀具切削部分的基本定义
2．2．3 刀具角度
2．2．4 刀具角度标注实例
2．3 刀具角度的换算及工作角度
2．3．1 正交平面参考系和法平面参考系的前、后角换算
2．3．2 垂直于基面的任一剖面与正交平面前、后角的换算
2．3．3 刀具工作角度
2．4 刀具材料
2．4．1 刀具材料的基本要求
2．4．2 常用刀具材料及其选用
小结
思考题与习题
第3章 金属切削加工过程的基本规律
3．1 切削变形与切屑的形成
3．1．1 金属切削层的切削变形
3．1．2 切屑的形成与切屑类型
3．1．3 变形程度的表示方法
3．1．4 刀具前面上的摩擦特点
3．1．5 积屑瘤
3．1．6 已加工表面变形和加工硬化
3．1．7 影响切削变形的主要因素
3．2 切削力
3．2．1 切削力的来源、合力及其分解
3．2．2 分力的作用
3．2．3 切削功率
3．2．4 车削力的实验公式
3．2．5 影响切削力的主要因素
3．2．6 车削力计算举例
3．3 切削热与切削温度
3．3．1 切削热的来源与传散
3．3．2 切削温度的测定原理与切削温度分布
3．3．3 影响切削温度的主要因素
3．4 刀具磨损与刀具寿命
3．4．1 刀具磨损
3．4．2 刀具寿命
3．5 磨削
3．5．1 磨削原理及磨削特点
3．5．2 磨削运动与磨削用量
小结
思考题与习题
第4章 金属切削加工理论的应用
4．1 切屑的控制
4．1．1 切屑形状的分类
4．1．2 切屑的流向
4．1．3 切屑的折断
4．1．4 断屑措施
4．2 工件材料的切削加工性
4．2．1 切削加工性的评定指标
4．2．2 影响材料切削加工性的因素
4．2．3 改善难加工材料切削加工性的途径
4．3 切削液及其选用
4．3．1 切削液的作用
4．3．2 切削液的种类及其应用
4．3．3 切削液的使用方法
4．4 加工表面质量
4．4．1 表面粗糙度的形成
4．4．2 影响表面粗糙度的因素
4．5 刀具几何参数的合理选择
4．5．1 前角和前面型式的选择
4．5．2 后角a0的选择
4．5．3 副后角a0的选择
4．5．4 主偏角k的选择
4．5．5 副偏角k的选择
4．5．6 倒角刀尖和修圆刀尖
4．5．7 刃倾角的选择
4．6 切削用量的合理选择
4．6．1 切削用量的选择原则
4．6．2 切削用量的合理选择
4．6．3 车削用量的合理选择例题
4．6．4．高性能刀具材料的切削用量
4．6．5 切削用量的优化概念
小结
思考题与习题
第5章 金属切削机床基本知识
5．1 机床的分类和型号编制
5．1．1 机床的分类
5．1．2 机床型号的编制
5．2 机床的运动
5．2．1 表面成形运动
5．2．2 辅助运动
5．3 机床的传动联系和传动原理图
5．3．1 机床传动的组成
5．3．2 机床的传动联系和传动链
5．3．3 传动原理图
5．4 机床的传动系统与运动的调整计算
5．4．1 机床的传动系统
5．4．2 机床的转速分布图
5．4．3 机床运动的调整计算
小结
思考题与习题
第6章 车床及车刀
第7章 铣床及铣刀
第8章 齿轮加工机床及切齿刀具
第9章 磨床及砂轮
第10章 其他类型通用机床及刀具
第11章 先进加工设备简介
参考文献
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