工模具材料强化处理应用技术

　　前言
　　第1章 影响工模具寿命的基本因素
　　1.1 模具设计对使用寿命的影响
　　1.1.1 结构不合理
　　1.1.2 应力集中因素的影响
　　1.2 模具制造质量对模具寿命的影响
　　1.2.1 模具锻造与热处理对寿命的影响
　　1.2.2 模具冷加工质量的影响
　　1.2.3 模具材料的影响
　　1.2.4 模具使用条件的影响
　　1.3 常用模具的失效形式
　　1.3.1 冷作模具失效特征
　　1.3.2 热作模具失效特征
　　第2章 工模具材料的常用热处理和毛坯成形
　　2.1 工模具钢热处理基础
　　2.1.1 工模具钢退火
　　2.1.2 工模具钢正火
　　2.1.3 工模具钢淬火和回火
　　2.2 模具毛坯的锻造及软化处理
　　2.2.1 锻造质量对性能的影响
　　2.2.2 模具锻造的基本方法
　　2.3 模具冷压毛坯的软化处理
　　2.3.1 冷压毛坯的组织与硬度要求
　　2.3.2 冷压毛坯软化处理
　　2.4 冷作模具钢的热处理
　　2.4.1 非合金工具钢的热处理
　　2.4.2 低合金冷作模具钢的热处理
　　2.4.3 高合金冷作模具钢的热处理
　　2.4.4 火焰淬火型冷作模具钢的热处理
　　2.4.5 冷作模具用高速工具钢的热处理
　　2.4.6 基体钢的热处理
　　2.5 热作模具钢的热处理
　　2.5.1 高韧性热作模具钢的热处理
　　2.5.2 高热强钢的热处理
　　2.5.3 高强韧性热作模具钢的热处理
　　2.6 塑料模具钢的热处理
　　2.6.1 预硬化型塑料模具钢的热处理
　　2.6.2 易切削塑料模具钢的热处理
　　2.6.3 渗碳型塑料模具钢的热处理
　　2.6.4 时效硬化型塑料模具钢的热处理
　　第3章 工模具材料的性能与应用
　　3.1 冷作模具钢
　　3.1.1 非合金（碳素）工具钢
　　3.1.2 低合金工模具钢
　　3.1.3 高碳高铬型微变形冷作模具钢
　　3.1.4 高速钢
　　3.1.5 基体钢
　　3.2 热作模具钢
　　3.2.1 高韧性热作模具钢
　　3.2.2 高热强钢
　　3.2.3 高强韧性热作模具钢
　　3.2.4 高耐磨热作模具钢
　　3.3 塑料模具钢
　　3.3.1 非合金塑料模具钢
　　3.3.2 预硬型塑料模具钢
　　3.3.3 易切削预硬型塑料模具钢
　　3.3.4 时效硬化型塑料模具钢
　　3.3.5 渗碳、淬硬型塑料模具钢
　　3.3.6 耐腐蚀型塑料模具钢
　　第4章 工模具表面强化处理
　　4.1 概述
　　4.2 化学热处理
　　4.2.1 化学热处理的基本过程
　　4.2.2 化学热处理的分类及基本性能
　　4.2.3 渗碳
　　4.2.4 碳氮共渗
　　4.2.5 渗氮
　　4.2.6 氮碳共渗
　　4.2.7 硫氮共渗
　　4.2.8 渗硼
　　4.2.9 渗金属
　　4.3 表面淬火
　　4.3.1 感应加热表面淬火
　　4.3.2 火焰加热表面淬火
　　4.4 高能量密度表面强化
　　4.4.1 激光加热表面强化
　　4.4.2 电子束加热表面处理
　　4.4.3 离子注入表面强化
　　4.5 气相沉积技术
　　4.5.1 物理气相沉积技术（PVD）
　　4.5.2 化学气相沉积（CVD）
　　4.5.3 气相沉积的应用
　　4.6 热喷涂与热喷焊技术
　　4.6.1 火焰喷涂
　　4.6.2 粉末火焰喷焊
　　4.6.3 其他喷涂技术
　　4.7 电火花表面强化
　　4.7.1 电火花表面强化原理
　　4.7.2 电火花强化层的特性
　　4.8 堆焊
　　4.8.1 电弧堆焊
　　4.8.2 等离子弧堆焊
　　4.8.3 电渣堆焊
　　第5章 工模具材料的强韧化处理
　　5.1 强化钢铁材料的基本手段
　　5.1.1 加工硬化
　　5.1.2 固溶强化
　　5.1.3 晶界强化
　　5.1.4 第二相沉淀强化
　　5.1.5 相变强化
　　5.1.6 形变热处理
　　5.2 脆性
　　5.2.1 回火脆性
　　5.2.2 低温脆性
　　5.2.3 氢脆性
　　5.2.4 渗层脆性
　　5.3 工模具材料的强韧化
　　5.3.1 钢中奥氏体晶粒及自由碳化物相的超细化处理
　　5.3.2 利用混合组织的性能
　　5.3.3 控制马氏体、贝氏体形态的淬火
　　5.3.4 真空热处理
　　5.3.5 复合热处理技术
　　5.3.6 控制冷却的方法
　　5.3.7 合金元素在强韧化中的作用
　　5.3.8 强韧化处理的实践与应用
　　附录
　　参考文献

　　本书从实际应用的角度出发，除了介绍工模具材料的分类、模具失效形式、模具材料的选择和整体强化、表面强化外，还集中介绍了工模具材料的强韧化理论及实践。