前言
第1章 铸造企业质量管理概述
1.1 质量管理与铸件质量的基本知识
1.1.1 企业质量管理发展的四个阶段
1.1.2 现代铸件质量内涵的扩展
1.1.3 现代铸造企业质量管理的任务和工作内容
1.1.4 现代铸造企业质量管理的职责分工
1.1.5 铸件质量、现代质量管理、质量检验之间的关系
1.1.6 铸造企业质量检验的主要工作内容
1.2 铸造企业质量管理体系的基本概念
1.2.1 质量管理体系的主要特征
1.2.2 铸造企业有效实施质量管理体系的意义和迫切性
第2章 IS09000系列（族）标准与现代质量管理理念
2.1 IS09000系列（族）标准的产生背景和发展历程
2.1.1 IS09000系列标准的产生背景
2.1.2 IS09000系列（族）标准的简要发展历程
2.2 IS09000族标准文件构成及四个核心标准简介
2.2.1 IS09000族标准的标准文件构成
2.2.2 IS09000族四个核心标准内容简介
2.3 现代质量管理的基础术语及其定义
2.3.1 术语的类别、名称及其定义
2.3.2 术语及其定义的理解、记忆及应用方法
2.3.3 重点“术语及定义”的理解要点
2.4 八项质量管理原则
2.4.1 八项质量管理原则的名称及其内容
2.4.2 八项原则在质量管理体系中的作用及相互关系
2.5 质量管理体系十二条基础说明
2.5.1 十二条基础说明的内容分析
2.5.2 十二条基础说明的名称和内容概要
第3章 2008版IrS09001标准及铸造企业实施要点
3.1 2008版IS09001标准内容的变化及其影响
3.1.1 IS09001:2008标准修订原则及主要内容变化
3.1.2 具有实质意义的修改及铸造企业对修订的适应
3.2 IS09001:2008标准结构及质量管理体系结构
3.2.1 标准目录及内容框架
3.2.2 质量管理体系的实施原则、过程方法及运行模式
3.2.3 标准及质量管理体系覆盖范围的界定及合理删减
3.2.4 质量管理体系结构及其条款（过程）构成
3.3 质量管理体系要求及结合铸造企业实例的讲解
3.3.1 理解、记忆、应用QMS要求的方法和技巧
3.3.2 标准第4章 ：“4质量管理体系”
3.3.3 标准第5章 ：“5管理职责”
3.3.4 标准第6章 ：“6资源管理”
3.3.5 标准第7章 ：“7产品实现”
3.3.6 标准第8章 ：“8测量、分析和改进”
3.3.7 标准条款间相互关联与逻辑关系分析
3.4 铸造企业质量管理体系的实施要点
3.4.1 铸造行业不同类型组织的产品和顾客定位
3.4.2 铸造企业质量管理体系的策划与建立过程（标准“1、4、5、6”条款）
3.4.3 铸件产品实现过程（标准“7产品产现”条款）
3.4.4 测量、分析和改进过程（标准“8测量、分析和改进”条款）
3.5 某些行业对质量管理体系的加严要求
3.5.1 ISO/TS16949技术规范（汽车铸件）
3.5.2 GJB9001B-2009标准（军品铸件）
第4章 铸造企业质量过程的识别、评价及有效控制
4.1 铸造企业质量过程的识别与分析
4.1.1 识别分析质量过程的步骤
4.1.2 识别分析质量过程的方法
4.1.3 识别分析质量过程的要点
4.1.4 铸造企业通用的质量过程示例
4.2 铸造企业重要过程的评价与确定
4.2.1 重要过程（工序）的种类、特征和确定原则
4.2.2 关键过程、特殊过程、质量控制点之间的关系
4.2.3 铸造企业重要过程（工序）示例及其分析
4.3 特殊过程的确认与现场控制
4.3.1 特殊过程的确认
4.3.2 特殊过程的现场控制
4.3.3 特殊过程识别、确认与控制存在的问题
4.4 铸造企业重要过程的控制原则和有效控制途径
4.4.1 重要过程的控制原则
4.4.2 重要过程的有效控制途径
4.5 先进实用的优质高效铸造生产技术
4.5.1 优质高效铸造生产技术体系构成
……
第5章 铸造企业质量管理体系的建立和运行
第6章 审核基本知识和质量管理体系内部审核方法与技巧
第7章 铸造企业实施QMS存在的问题及特续改进要点
第8章 铸造质量检验概述
第9章 铸造质量检验设备
第10章 铸造用源辅材料及工艺装备的质量控制与检验
第11章 铸造生产主要工序质量控制
第12章 铸件质量检验
第13章 铸件缺陷分析与修复方法
第14章 铸件质量的最终评定
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