液晶显示器件制造技术

　　第1部分 液晶显示器件概论.
　　第1章 液晶显示器件基本知识2
　　1.1 液晶显示器件简介2
　　1.1.1 液晶显示的特点2
　　1.1.2 液晶显示器发展简史2
　　1.1.3 液晶显示的种类2
　　1.1.4 液晶显示器件的基本结构3
　　1.1.5 TN-LCD的显示原理4
　　1.1.6 STN-LCD和FSTN-LCD的显示原理4
　　1.1.7 液晶显示器件制造工艺5
　　1.2 液晶显示概述9
　　1.2.1 液晶的发现9
　　1.2.2 什么是液晶10
　　1.2.3 液晶的种类10
　　1.2.4 向列相液晶的形成条件10
　　1.2.5 向列相液晶的分子排列11
　　1.2.6 向列相液晶的性质11
　　1.2.7 液晶显示的驱动方法简介12
　　1.3 液晶显示器件性能评价13
　　1.3.1 液晶显示器的评估方法13
　　1.3.2 液晶显示器的主要性能参数15
　　1.3.3 液晶显示器的电光性能测试方法18
　　1.3.4 电光参数与结构参数关系21
　　1.3.5 LCD检测系统的结构原理23
　　1.3.6 可靠性试验24
　　1.4 电子显示器件的发展27
　　1.4.1 电子显示器件的分类27
　　1.4.2 其他常见电子显示器件简介27
　　第2章 液晶显示器件版图设计基础29
　　2.1 基本知识29
　　2.1.1 集成度定义29
　　2.1.2 图纸基本常识29
　　2.2 版图设计30
　　2.2.1 版图设计的种类30
　　2.2.2 集成度计算30
　　2.2.3 排版31
　　2.3 版图布线技术31
　　2.3.1 设计考虑因素31
　　2.3.2 布线的原则32
　　第3章 液晶显示器件原材料33
　　3.1 材料的使用33
　　3.1.1 概述33
　　3.1.2 材料要求33
　　3.1.3 使用方法41
　　3.2 材料性质45
　　3.2.1 材料的性质.规格.技术指标45
　　3.2.2 材料使用的注意事项53
　　3.3 材料原理54
　　3.3.1 材料的工作原理及结构54
　　3.3.2 材料对工艺的影响61
　　3.3.3 材料造成产品质量不良的原因67
　　第4章 洁净控制及纯水制备71
　　4.1 洁净技术基础71
　　4.1.1 洁净基本知识71
　　4.1.2 洁净室分类71
　　4.2 洁净控制与纯水制备简介73
　　4.2.1 净化等级与洁净度定义73
　　4.2.2 高纯水制备与清洗工艺74
　　4.2.3 压空概述76
　　4.3 洁净控制技术78
　　4.3.1 车间洁净控制技术78
　　4.3.2 环境对质量影响79
　　第5章 液晶显示器件版网制作工艺81
　　5.1 光刻掩膜版制作81
　　5.1.1 光刻版的制作方法81
　　5.1.2 光刻版的质量要求和检验81
　　5.2 取向剂涂覆版的制作82
　　5.2.1 APR版制作82
　　5.2.2 注意事项82
　　5.3 丝网的制作83
　　5.3.1 菲林版的制作83
　　5.3.2 丝网制版83
　　第2部分 液晶显示器件制造工艺
　　第6章 光刻86
　　6.1 工艺概述86
　　6.1.1 光刻的基本工艺原理和质量控制要求86
　　6.1.2 基本操作流程88
　　6.1.3 常见问题89
　　6.1.4 工序设备的基本结构90
　　6.1.5 光刻使用材料91
　　6.2 质量控制点和关键参数91
　　6.2.1 质量控制要点91
　　6.2.2 设备的关键性能参数92
　　6.3 质量控制技术92
　　6.3.1 工序质量控制技术92
　　6.3.2 工序设备原理.设备一般故障分析93
　　第7章 取向95
　　7.1 工艺概述95
　　7.1.1 取向的基本工艺原理和基本质量控制要求95
　　7.1.2 工序基本操作流程96
　　7.1.3 常见问题的处理方法96
　　7.1.4 工序设备的基本结构98
　　7.1.5 工序材料99
　　7.2 质量控制点和关键参数99
　　7.2.1 质量控制要点99
　　7.2.2 设备的关键性能参数100
　　7.3 质量控制技术100
　　7.3.1 工序质量控制技术100
　　7.3.2 工序设备原理.设备一般故障分析101
　　7.3.3 影响取向质量的关键因素分析103
　　第8章 丝印成盒105
　　8.1 工艺概述105
　　8.1.1 工序的基本工艺原理和基本质量控制要求105
　　8.1.2 工序基本流程107
　　8.1.3 常见问题的处理方法107
　　8.1.4 工序设备的基本结构109
　　8.1.5 工序材料111
　　8.2 质量控制点和关键参数111
　　8.2.1 质量控制要点111
　　8.2.2 设备的关键性能参数111
　　8.3 质量控制技术112
　　8.3.1 工序质量控制技术112
　　8.3.2 工序设备原理.设备一般故障分析113
　　第9章 切割裂片116
　　9.1 工艺概述116
　　9.1.1 工序的基本工艺原理和基本质量控制要求116
　　9.1.2 工序基本操作流程117
　　9.1.3 常见问题的处理方法117
　　9.1.4 工序设备118
　　9.2 质量控制点和关键参数118
　　9.2.1 质量控制要点118
　　9.2.2 设备的关键性能参数118
　　9.3 质量控制技术119
　　9.3.1 工序质量控制技术119
　　9.3.2 影响质量的关键因素分析120
　　第10章 液晶灌注与封口121
　　10.1 工艺概述121
　　10.1.1 工序的基本工艺原理和基本质量控制要求121
　　10.1.2 工序基本操作流程121
　　10.1.3 常见问题的处理方法122
　　10.1.4 工序设备的基本结构123
　　10.1.5 工序材料123
　　10.2 质量控制点和关键参数123
　　10.2.1 质量控制要点123
　　10.2.2 设备的关键性能参数124
　　10.3 质量控制技术124
　　10.3.1 工序质量控制技术124
　　10.3.2 工序设备原理.设备一般故障分析125
　　10.3.3 影响质量的关键因素分析126
　　第11章 光台检测工序127
　　11.1 光台检测的基本原理127
　　11.2 光台检验废品的种类128
　　11.3 光台检测工序操作规程..1 29
　　第12章 电测工序131
　　12.1 电测原理131
　　12.2 电测仪器及其配件131
　　12.3 电测板的设计134
　　12.4 电测工序操作规程135
　　12.4.1 电路板安装135
　　12.4.2 电测仪的调整135
　　12.4.3 测试135
　　12.4.4 电测工序检验标准136
　　第13章 贴片工序137
　　13.1 切割偏光片基本原理137
　　13.2 手动贴片原理137
　　13.3 检验138
　　第14章 LCD金属管脚的连接和加工139
　　14.1 液晶显示的电极及印制电路板电极139
　　14.2 液晶显示器的连接139
　　14.2.1 连接方式139
　　14.2.2 金属管脚卡接原理140
　　14.2.3 使用金属管脚时应注意的内容140
　　14.3 上金属管脚加工工艺141
　　14.3.1 印导电胶141
　　14.3.2 裁金属管脚141
　　14.3.3 上金属管脚141
　　14.3.4 UV照射142
　　14.3.5 切引线腿142
　　14.3.6 弯腿(产品有要求时)142
　　14.3.7 测试142
　　第15章 盒外丝印装饰工序144
　　第16章 包装与检验145
　　16.1 包装145
　　16.2 产品检验145
　　第3部分 相关知识
　　第17章 职业道德基本知识148
　　17.1 绪论148
　　17.1.1 道德的内涵148
　　17.1.2 道德是调节社会关系的重要手段148
　　17.1.3 中华民族传统美德149
　　17.1.4 职业道德的内涵及特征149
　　17.2 职业道德与企业的发展149
　　17.2.1 职业道德是企业文化的重要组成部分149
　　17.2.2 职业道德是增强企业凝聚力的手段151
　　17.2.3 职业道德可以提高企业的竞争力153
　　17.3 职业道德与人自身的发展153
　　17.3.1 职业道德是事业成功的保证153
　　17.3.2 职业道德.社会公德.家庭美德的统一性153
　　17.4 职业道德的基本规范153
　　17.4.1 文明礼貌154
　　17.4.2 爱岗敬业154
　　17.4.3 诚实守信154
　　17.4.4 办事公道154
　　17.4.5 勤劳节俭155
　　17.4.6 遵纪守法155
　　17.4.7 团结互助155
　　17.4.8 开拓创新155
　　第18章 职业道德修养156
　　18.1 职业道德修养的含义156
　　18.2 职业道德修养的途径156
　　18.3 职业道德修养的方法156
　　第19章 相关法律与法规知识158
　　19.1 《劳动法》的部分条款158
　　19.2 《安全生产法》的部分条款160
　　第20章 质量管理161
　　20.1 质量管理概论161
　　20.1.1 重要术语解释161
　　20.1.2 质量管理简史162
　　20.2 ISO9000族标准和质量管理体系163
　　20.2.1 质量管理体系标准的产生163
　　20.2.2 八项质量管理原则164
　　20.2.3 质量管理体系基础164
　　20.2.4 过程方法164
　　20.3 质量检验165
　　20.3.1 什么是质量检验165
　　20.3.2 生产操作的质量检验166
　　20.3.3 工序质量检验166
　　20.3.4 成品质量检验167
　　20.3.5 包装的质量检验167
　　20.3.6 不合格品管理168
　　20.3.7 抽样检验168
　　20.4 过程控制170
　　20.4.1 过程控制的概念和理念170
　　20.4.2 数据收集171
　　20.4.3 数据展示171
　　20.4.4 数据分析175
　　20.4.5 数据控制179
　　第21章 环境.职业健康安全管理体系183
　　21.1 环境管理体系183
　　21.1.1 ISO14000系列标准的产生和发展183
　　21.1.2 ISO14000系列标准的构成183
　　21.1.3 ISO14001标准介绍184
　　21.1.4 ISO14001标准的特点184
　　21.1.5 ISO14001标准实施的益处184
　　21.1.6 ISO14001术语与定义185
　　21.2 职业健康安全管理体系186
　　21.2.1 GB/T28001标准简介186
　　1.2.2 GB/T28001标准术语和定义186
　　第22章 安全生产和5S管理188
　　22.1 安全生产188
　　22.1.1 安全生产的概念188
　　22.1.2 安全生产的意义188
　　22.1.3 安全生产的任务189
　　22.1.4 安全生产的方针189
　　22.1.5 安全生产的法律法规189
　　22.1.6 安全生产责任制190
　　22.1.7 安全生产教育191
　　22.2 5S管理191
　　22.2.1 5S的含义191
　　22.2.2 推行5S的目的192
　　22.2.3 5S具体内容193
　　22.2.4 员工在5S活动中的责任198

　　《液晶显示器件制造技术》根据液晶显示器件制造企业对从业人员的技能要求，全面介绍了液晶显示器件制造技术，内容包括液晶显示器的基础原理、生产材料、生产设备、制造工艺、过程控制、产品测试评价等知识和操作技能，还介绍了生产管理、质量管理、安全生产、法规等相关内容。《液晶显示器件制造技术》内容贴近液晶显示器件制造企业生产需要，具有较高的实用价值。
　　《液晶显示器件制造技术》可作为液晶显示器件制造从业人员职业技能培训指导用书，同时还可供行业技术人员参考使用。