高职高专先进制造技术规划教材：冷冲压工艺与模具设计

　　第1章 冷冲压模具的基本知识.1 
　　任务1-1了解冷冲压模具的基本知识1
　　1.1 冷冲压模具概述2
　　1.1.1 冷冲压的概念2
　　1.1.2 冷冲压的特点2
　　1.1.3 冷冲压的发展现状及应用2
　　1.1.4 冷冲压工序的分类3
　　1.2 冲压设备及技术参数4
　　1.2.1 曲柄压力机的主要结构类型4
　　1.2.2 曲柄压力机的基本组成4
　　练习题5
　　第2章 冲裁工艺与模具设计6
　　2.1 普通冲裁的基本原理7
　　2.1.1 冲裁变形过程分析夹具的定义及组成7
　　2.1.2 普通冲裁件的断面情况8
　　2.2 冲裁间隙9
　　任务2-1冲裁间隙值的确定9
　　2.2.1 间隙对冲压力的影响9
　　2.2.2 间隙对模具寿命的影响10
　　2.2.3 间隙值的确定10
　　2.3 冲裁模刃口尺寸的确定12
　　任务2-2凸.凹模刃口尺寸的计算12
　　2.3.1 尺寸计算原则13
　　2.3.2 凸.凹模刃口尺寸的计算方法13
　　2.4 排样设计19
　　任务2-3了解常用的排样方法19
　　2.4.1 材料的利用率19
　　2.4.2 排样方法20
　　2.4.3 搭边和料宽21
　　2.5 冲裁力和压力中心的计算23
　　任务2-4压力中心的计算23
　　2.5.1 冲裁力的计算23
　　2.5.2 降低冲裁力的方法24
　　2.5.3 压力机公称压力的确定24
　　2.5.4 压力中心的计算25
　　2.6 冲裁工艺设计27
　　任务2-5冲裁工艺方案的确定和冲裁顺序安排27
　　2.6.1 冲裁件的工艺性分析27
　　2.6.2 冲裁工艺方案的确定30
　　2.7 冲裁模的典型结构31
　　2.7.1 单工序冲裁模31
　　2.7.2 复合冲裁模33
　　2.8 冲裁主要零部件设计35
　　任务2-6凸模的强度计算.弯曲能力校核和凹模的固定方法35
　　2.8.1 凸模（工作零件）36
　　2.8.2 凹模（工作零件）39
　　2.8.3 定位零件40
　　2.8.4 卸料与推件零件44
　　2.8.5 导向零件46
　　2.8.6 固定.连接零件46
　　2.9 冲裁模设计程序48
　　任务2-7了解冲裁模的设计步骤和绘制总装图48
　　2.9.1 冲裁模设计步骤48
　　2.9.2 冲裁工艺性分析及冲裁工艺方案的确定50
　　2.9.3 选择模具的结构形式50
　　2.9.4 工艺计算50
　　2.9.5 模具的主要零部件设计50
　　2.9.6 校核模具闭合高度及压力机有关参数50
　　2.9.7 绘制模具总装图和零件图51
　　小结52
　　练习题52
　　第3章 弯曲模的设计与制造54
　　3.1 弯曲变形基础56
　　任务3-1弯曲变形的分析56
　　3.1.1 弯曲变形过程56
　　3.1.2 弯曲变形的基本规律57
　　3.1.3 弯曲变形时的应力应变分析58
　　3.2 弯曲卸载后的回弹60
　　任务3-2回弹值大小的确定及控制或减小回弹的措施60
　　3.2.1 回弹的表现形式61
　　3.2.2 影响回弹的因素61
　　3.2.3 回弹值的大小63
　　3.2.4 控制回弹的措施65
　　3.3 弯曲件展开尺寸计算66
　　3.3.1 中性层和中性层位置的确定66
　　3.3.2 各类弯曲件展开尺寸的计算66
　　3.4 弯曲力的计算68
　　任务3-3弯曲模的弯曲力的确定68
　　3.5 弯曲件的结构工艺性70
　　任务3-4弯曲模的结构工艺的确定70
　　3.6 弯曲件的工序安排73
　　3.7 弯曲模的典型结构74
　　3.7.1 各类弯曲模结构74
　　3.7.2 弯曲模结构设计要点83
　　3.8 弯曲模工作零件设计及制造84
　　3.8.1 弯曲模工作部分结构参数的确定84
　　3.8.2 弯曲模工作零件的制造86
　　3.9 弯曲模装配特点87
　　小结88
　　练习题88
　　第4章 拉深工艺与拉深模设计89
　　4.1 拉深模设计90
　　任务4-1了解拉深模的基本知识90
　　4.1.1 拉深的定义90
　　4.1.2 拉深的类型90
　　4.1.3 拉深模特点..9 1
　　4.1.4 拉深模设计程序92
　　4.2 拉深工艺性分析93
　　4.2.1 对拉深件形状尺寸的要求93
　　4.2.2 拉深件圆角半径的要求94
　　4.2.3 拉深件上的孔位布置95
　　4.3 圆筒形件拉深计算96
　　任务4-2拉深件计算96
　　4.3.1 拉深系数97
　　4.3.2 圆筒形拉深件拉深次数及工序尺寸计算99
　　4.3.3 有凸缘圆筒形的拉深计算100
　　4.4 拉深件毛坯尺寸计算102
　　4.4.1 简单旋转体拉深件坯料尺寸的确定102
　　4.4.2 复杂旋转体拉深件坯料尺寸的确定102
　　4.5 拉深凸.凹模结构设计104
　　任务4-3拉深模结构设计104
　　4.5.1 凸.凹模的圆角半径104
　　4.5.2 拉深模的凸.凹模间隙105
　　4.5.3 凸.凹模结构106
　　4.6 拉深件成形模具总体结构设计108
　　4.6.1 拉深模的压边装置108
　　4.6.2 拉深模的典型结构109
　　4.7 其他旋转体件的拉深113
　　任务4-4了解拉深件工艺113
　　4.7.1 阶梯圆筒件的拉深113
　　4.7.2 曲面旋转体的拉深115
　　4.8 其他拉深方法117
　　4.8.1 软模拉深117
　　4.8.2 变薄拉深119
　　4.9 拉深工艺的辅助工序119
　　4.9.1 各次拉深的特点119
　　4.9.2 拉深次品分析120
　　4.9.3 拉深工艺的辅助工序121
　　小结123
　　练习题123
　　第5章 冷挤压工艺与模具设计124
　　5.1 概述124
　　任务5-1了解冷挤压工艺的基本概念及其分类124
　　5.2 冷挤压金属流动分析126
　　任务5-2了解冷挤压时的金属流动情况126
　　5.2.1 正挤压时金属的流动127
　　5.2.2 反挤压时金属的流动127
　　5.2.3 复合挤压时金属的流动128
　　5.3 冷挤压材料与坯料准备129
　　任务5-3冷挤压坯料形状和尺寸的确定129
　　5.3.1 冷挤压原材料129
　　5.3.2 冷挤压坯料形状和尺寸的确定129
　　5.3.3 毛坯软化热处理规范131
　　5.3.4 冷挤压时的润滑与表面处理132
　　5.4 冷挤压的工艺设计133
　　任务5-4冷挤压变形程度计算及冷挤压力的计算133
　　5.4.1 冷挤压工艺性分析133
　　5.4.2 冷挤压工艺方案的确定135
　　5.4.3 冷挤压变形程度计算136
　　5.4.4 冷挤压力的计算138
　　5.5 冷挤压模具的设计142
　　任务5-5典型冷挤压模具结构与设计142
　　5.5.1 典型冷挤压模具结构143
　　5.5.2 冷挤压凸模与凹模的设计143
　　小结150
　　练习题151
　　第6章 其他成形工艺152
　　6.1 胀形153
　　任务6-1了解胀形的变形特点153
　　6.1.1 胀形成形的特点和分类153
　　6.1.2 起伏成形153
　　6.1.3 圆柱形空心毛坯胀形155
　　6.1.4 胀形模结构156
　　6.2 翻边157
　　任务6-2了解翻边模的结构157
　　6.2.1 内孔翻边157
　　6.2.2 外缘翻边160
　　6.2.3 翻边模结构161
　　6.3 缩口163
　　任务6-3缩口工艺计算163
　　6.4 校平与整形167
　　任务6-4了解校平模与整形模的结构167
　　6.4.1 校平167
　　6.4.2 整形168
　　小结170
　　练习题170
　　第7章 冷冲压工艺规程的制订171
　　任务7-1了解冷冲模工艺规程制订的基本知识171
　　7.1 制定工艺规程的步骤172
　　7.2 工序性质.数量.工序及组合的确定173
　　7.2.1 工艺方案在技术上应满足的要求173
　　7.2.2 工序性质174
　　7.2.3 工序数量174
　　7.2.4 工序顺序175
　　7.2.5 工序组合175
　　7.3 冷冲模设计的基本内容和一般工作程序176
　　7.3.1 冷冲模设计的基本内容176
　　7.3.2 冷冲模设计的基本要求176
　　7.3.3 冷冲模设计的一般工作程序177
　　7.3.4 分析制件的冲压工艺性177
　　7.3.5 确定制件的总体工艺方案178
　　7.3.6 制订冲压工艺方案178
　　7.3.7 合理选择冲模类型及结构178
　　7.3.8 选择冲压设备178
　　7.3.9 编写工艺文件和设计计算说明书178
　　练习题179

　　    《冷冲压工艺与模具设计》是根据高职高专院校对技术应用型人才的培养要求进行编写的，采用较新颖的观点，对原有的教学体系和内容进行重组和优化，并将冲压成形原理、冷冲压成形工艺与模具设计及模具制造工艺三门关联课程的内容进行有机融合，突出了实用性和先进性。
　　    《冷冲压工艺与模具设计》共7章，以通俗易懂的文字和丰富的图表，分析了各类冲压成形规律，介绍了冲压成形工艺及模具的设计与计算方法，同时在设计内容中融合了各类冲压模具的加工方法、加工工艺及装配工艺，并配以实例。
　　    《冷冲压工艺与模具设计》可作为高职高专院校模具相关专业的教材，也可供从事模具专业工作的工程技术人员参考。