实用焊接工艺手册

　　第一章 焊接工艺基础知识1
　　第一节 焊接工艺资料1
　　一、焊接标准代号1
　　二、焊接常用数据9
　　三、计量单位的换算11
　　第二节 基本工艺参数11
　　一、焊条与焊丝直径11
　　二、焊接电流12
　　第三节 焊接辅助工艺13
　　一、焊前预热13
　　二、后热14
　　三、焊后热处理14
　　四、防止和减小焊接应力与变形的有关措施15
　　五、其他工艺19
　　第四节 焊接工艺评定20
　　一、焊接工艺评定的目的20
　　二、焊接工艺评定的一般程序21
　　第二章 焊条电弧焊工艺28
　　第一节 焊接接头的形式与加工工艺28
　　一、焊接接头的形式28
　　二、低碳钢及低合金结构钢的焊接接头参数31
　　第二节 焊接工艺过程与运条方法、焊丝摆动45
　　一、焊条电弧焊的工艺过程45
　　二、运条方法与焊丝横向摆动46
　　第三节 焊接工艺参数及选择48
　　第四节 各种位置的焊接方法52
　　一、平焊52
　　二、立焊59
　　三、横焊64
　　四、仰焊66
　　五、薄板焊接69
　　六、手工单面焊反面成形技术70
　　第五节 管子的焊接84
　　一、水平固定管对接焊85
　　二、垂直固定管对接焊93
　　三、倾斜45°角管对接焊96
　　四、管子多层焊应注意的问题99
　　五、水平管子的转动焊接100
　　第六节 手工堆焊与焊补技术103
　　一、堆焊目的103
　　二、堆焊材料103
　　三、堆焊技术103
　　四、铸件缺陷和裂缝的焊补技术105
　　第三章 其他电弧焊方法107
　　第一节 埋弧自动焊107
　　一、埋弧自动焊的焊接过程与特点107
　　二、埋弧自动焊时的焊缝形状和尺寸111
　　三、焊接工艺参数的选择原则及选择方法117
　　四、埋弧焊焊接技术117
　　五、埋弧焊常见缺陷的产生原因及其防除方法131
　　第二节 氩弧焊134
　　一、氩弧焊的特点134
　　二、钨极氩弧焊135
　　三、熔化极氩弧焊145
　　第三节 CO2气体保护焊149
　　一、CO2气体保护焊的特点150
　　二、CO2气体保护焊的冶金特点151
　　三、CO2气体保护焊的焊接材料153
　　四、CO2气体保护焊的焊接工艺参数154
　　五、CO2气体保护半自动焊操作技术158
　　六、CO2气体保护自动焊技术及应用161
　　七、粗丝CO2气体保护自动焊162
　　第四章 气焊与气割工艺165
　　第一节 气焊165
　　一、气焊操作技术165
　　二、各种位置的焊接方法175
　　第二节 气割178
　　一、氧气切割原理178
　　二、金属能够顺利气割的条件178
　　三、气割工艺参数的选择180
　　四、手工气割184
　　第五章 其他常用焊接与切割方法190
　　第一节 电渣焊190
　　一、电渣焊特点190
　　二、电渣焊种类192
　　三、电渣焊的焊接准备195
　　四、丝极电渣焊工艺201
　　五、熔嘴电渣焊工艺215
　　六、板极电渣焊工艺224
　　七、焊后处理226
　　八、电渣焊接头的缺陷及质量检验227
　　第二节 等离子弧切割229
　　一、等离子弧切割分类230
　　二、等离子弧切割工艺233
　　三、安全与防护237
　　第三节 碳弧气刨238
　　一、碳弧气刨的特点238
　　二、碳弧气刨用的设备与材料239
　　三、碳弧气刨工艺240
　　第四节 钎焊244
　　一、钎焊特点244
　　二、钎焊方法244
　　三、钎焊方法的选择253
　　四、钎焊接头的设计255
　　五、钎焊工艺261
　　第六章 碳钢的焊接268
　　第一节 低碳钢的焊接268
　　一、低碳钢的焊接性268
　　二、低碳钢的焊接工艺271
　　第二节 中碳钢的焊接276
　　一、中碳钢的焊接性276
　　二、中碳钢的焊接工艺276
　　第三节 高碳钢的焊补278
　　一、高碳钢的焊接性278
　　二、高碳钢的焊接工艺278
　　第七章 合金结构钢的焊接281
　　第一节 热轧及正火钢的焊接281
　　一、热轧及正火钢的成分与性能281
　　二、专业用热轧及正火钢的成分与性能286
　　三、热轧及正火钢的焊接性287
　　四、热轧及正火钢的焊接工艺291
　　第二节 低碳调质钢的焊接298
　　一、低碳调质钢的焊接性300
　　二、低碳调质钢的焊接工艺301
　　第三节 中碳调质钢的焊接307
　　一、中碳调质钢的分类307
　　二、中碳调质钢的焊接性309
　　三、中碳调质钢的焊接工艺310
　　第四节 耐候钢的焊接315
　　一、耐候钢的焊接性317
　　二、耐候钢焊接要点317
　　第五节 低温钢的焊接318
　　一、低温钢的种类与性能318
　　二、低温钢的焊接性322
　　三、低温钢的焊接工艺323
　　第八章 不锈钢、耐热钢的焊接328
　　第一节 不锈钢、耐热钢的类型及性能特点328
　　一、按用途分类328
　　二、按正火状态的组织进行分类329
　　第二节 奥氏体不锈钢和耐热钢的焊接330
　　一、奥氏体钢的化学成分与力学性能330
　　二、奥氏体钢的焊接性330
　　三、奥氏体钢的焊接工艺344
　　第三节 铁素体不锈钢和耐热钢的焊接368
　　一、铁素体钢的焊接性370
　　二、铁素体钢的焊接工艺372
　　第四节 马氏体不锈钢和耐热钢的焊接375
　　一、马氏体钢简介375
　　二、马氏体钢的焊接性380
　　三、马氏体钢的焊接工艺381
　　第五节 珠光体耐热钢的焊接385
　　一、珠光体耐热钢的焊接性386
　　二、珠光体耐热钢的焊接工艺387
　　第六节 铁素体奥氏体不锈钢的焊接391
　　一、双相不锈钢的成分与性能391
　　二、双相不锈钢的焊接工艺393
　　第九章 铸铁的焊接394
　　第一节 灰铸铁的焊接394
　　一、灰铸铁的基本特性394
　　二、灰铸铁的焊接性395
　　三、灰铸铁的焊接工艺399
　　四、气焊灰铸铁的工艺要点410
　　第二节 球墨铸铁的焊接工艺411
　　一、球墨铸铁的基本特性411
　　二、球墨铸铁的焊接特点411
　　三、球墨铸铁的焊接工艺412
　　第三节 铸铁气焊焊补实例415
　　一、铸铁摇臂柄断裂的焊补415
　　二、柴油机缸体裂纹的焊补417
　　三、大型铸铁齿轮断齿的焊补418
　　四、机床耳断裂的焊补420
　　第十章 铝及铝合金的焊接422
　　第一节 铝及铝合金的种类和性能422
　　一、铝及铝合金的种类422
　　二、铝及铝合金的牌号、成分与力学性能423
　　三、铝及铝合金的焊接性424
　　第二节 焊前准备及焊后清理426
　　一、焊前准备426
　　二、焊后清理427
　　第三节 焊接工艺428
　　一、气焊428
　　二、钨极氩弧焊(TIG)436
　　三、熔化极氩弧焊(MIG)443
　　第十一章 铜及铜合金的焊接448
　　第一节 纯铜的焊接448
　　一、纯铜的特性与牌号448
　　二、纯铜的焊接特点449
　　三、纯铜的气焊450
　　四、纯铜的焊条电弧焊452
　　五、纯铜TIG焊453
　　六、纯铜的MIG焊456
　　七、纯铜的等离子弧焊456
　　八、纯铜的埋弧焊458
　　第二节 黄铜的焊接461
　　一、黄铜的组成与性能461
　　二、黄铜的焊接特点463
　　三、黄铜的气焊463
　　四、黄铜的电弧焊465
　　第三节 青铜的焊接467
　　一、青铜的特点与牌号467
　　二、硅青铜的焊接468
　　三、锡青铜的焊接470
　　四、铝青铜的焊接471
　　第十二章 异种金属的焊接474
　　第一节 异种钢的焊接475
　　一、金相组织相同的异种钢焊接476
　　二、金相组织不同的异种钢焊接480
　　第二节 钢与有色金属的焊接487
　　一、钢与铝及其合金的焊接487
　　二、钢与铜及其合金的焊接489
　　第三节 异种有色金属的焊接491
　　一、铝与铜的焊接491
　　二、钛与铜的焊接493
　　第四节 复合板的焊接493
　　一、焊接方法494
　　二、焊接材料494
　　三、焊接接头结构设计496
　　四、焊接工艺要点497
　　第十三章 堆焊500第一节 概述500
　　一、堆焊的主要用途500
　　二、堆焊的类型501
　　三、堆焊的特点501
　　四、堆焊金属的使用性能502
　　第二节 堆焊方法及用途504
　　一、堆焊方法的选择504
　　二、焊条电弧堆焊506
　　三、氧乙炔焰堆焊509
　　四、埋弧堆焊510
　　五、钨极氩弧堆焊512
　　六、熔化极气体保护和自保护电弧堆焊513
　　七、等离子弧堆焊515
　　附录1 关于一些名词的称谓519
　　一、焊接接头的名称与名词519
　　二、金属材料的有关名称520
　　附录2 常用的符号及意义522
　　附录3 有关标准的查阅523
　　参考文献523

　　《实用焊接工艺手册》内容简洁，实用性强，重点介绍焊接现场所需要的焊接方法的选择、焊接过程及工艺参数、焊前预热、焊后热处理等具体的工艺内容。 本手册介绍了常用的熔焊与热切割的工艺内容，包括焊条电弧焊、埋弧自动焊、钨极和熔化极氩弧焊、CO2气体保护焊、气焊与气割、电渣焊、等离子弧焊接与切割和碳弧气刨等工艺知识；同时还介绍了碳钢、合金结构钢、不锈钢和耐热钢、铸铁、铝及铝合金、铜及铜合金、异种金属等各种常用材料的焊接工艺。
　　《实用焊接工艺手册》是广大焊接工作者必备的工具书，也可作为焊接现场管理人员工作的参考资料。