塑料模具设计与制造完全自学手册（附光盘）

　　第1章 绪论
　　1.1 塑料制件生产
　　1.2 塑料成型模具
　　1.3 塑料成型技术的发展趋势
　　1.4 模具加工技术的新动向
　　第2章 塑料成型基础知识
　　2.1 塑料概述
　　2.1.1 塑料的组成
　　2.1.2 塑料的分类
　　2.2 塑料成型过程中的物理和化学行为
　　2.2.1 聚合物熔体的弹性类型
　　2.2.2 聚合物液体流动过程中的弹性行为
　　2.3 聚合物在成型过程中的流动状态
　　2.3.1 在圆形导管内的流动
　　2.3.2 在狭缝型导管内的流动
　　2.4 聚合物在成型过程中得物理和化学变化
　　2.4.1 聚合物的结晶
　　2.4.2 聚合物的取向
　　2.4.3 聚合物的降解
　　2.4.4 聚合物的交联
　　2.5 塑料成型工艺性能
　　2.5.1 热固性塑料的工艺性能
　　2.5.2 热塑性塑料的工艺性能
　　2.6 常用塑料
　　2.6.1 热塑性塑料
　　2.6.2 热固性塑料
　　第3章 塑料成型工艺
　　3.1 注射成型
　　3.1.1 注射成型原理及工艺过程
　　3.1.2 注射成型工艺过程
　　3.1.3 注射成型工艺的参数
　　3.1.4 热固性塑料注射成型
　　3.1.5 精密注射成型
　　3.2 压缩成型
　　3.2.1 压缩成型原理及其应用范围
　　3.2.2 压缩成型的工艺参数
　　3.3 压注成型
　　3.3.1 压注成型原理及其特点
　　3.3.2 压注成型的主要工艺参数
　　3.4 挤出成型
　　3.4.1 挤出成型原理及其特点
　　3.4.2 挤出成型工艺过程
　　3.4.3 挤出成型工艺参数
　　3.5 其他塑料成型工艺
　　3.5.1 吹塑成型
　　3.5.2 中空塑件吹塑成型
　　第4章 塑料制件设计
　　4.1 塑料制件的尺寸和精度
　　4.2 塑料制件的结构设计
　　4.2.1 脱模斜度
　　4.2.2 形状
　　4.2.3 加强肋
　　4.2.4 支承面
　　4.2.5 圆角
　　4.2.6 孔的设计
　　4.2.7 螺纹设计
　　4.2.8 嵌件设计
　　4.3 Pro/ENGINEER塑件设计
　　4.3.1 基本造型操作
　　4.3.2 基本曲面的建立
　　4.3.3 曲面修改与编辑
　　4.4 自由曲面
　　4.4.1 自由曲面造型的用户界面
　　4.4.2 自由曲线的建立
　　4.4.3 自由曲线的编辑
　　4.4.4 曲面的建立
　　4.4.5 曲面的连接
　　4.5 Pro/ENGINEER塑件建模实例
　　4.5.1 拉伸实例1
　　4.5.2 拉伸实例2
　　4.5.3 混合实例
　　4.5.4 自由曲面造型实例
　　第5章 塑料注射成型模具
　　5.1 注射模的基本结构
　　5.1.1 注射模的基本组成
　　5.1.2 注射模的分类
　　5.2 注射模与注射机的关系
　　5.2.1 注射量的校核
　　5.2.2 锁模力的校核
　　5.2.3 最大注射压力的校核
　　5.2.4 注射机安装模具部分尺寸校核
　　5.2.5 开模行程的校核
　　5.2.6 顶出装置的校核
　　第6章 浇注系统设计
　　6.1 浇注系统的组成及设计要求
　　6.1.1 浇注系统的组成
　　6.1.2 普通流道浇注系统设计
　　6.2 主流道设计
　　6.3 分流道设计
　　6.4 冷料穴设计
　　6.5 浇口设计原则
　　第7章 注塑模成型零部件设计
　　7.1 型腔的总体布置、分型面选择
　　7.1.1 分型面的形式
　　7.1.2 分型面选择原则
　　7.2 成型零部件的结构设计
　　7.2.1 凹模
　　7.2.2 凸模（型芯）
　　7.2.3 螺纹型芯与螺纹型环
　　7.3 排气结构设计
　　7.3.1 排气方式
　　7.3.2 排气槽设计要点
　　7.3.3 引气系统
　　第8章 注射模的导向以及脱模机构设计
　　8.1 导向机构设计
　　8.1.1 导柱导向机构
　　8.1.2 锥面和合模销定位机构
　　8.2 脱模机构设计
　　8.2.1 脱模机构的分类及设计原则
　　8.2.2 一次推出脱模机构
　　8.2.3 二次推出脱模机构
　　8.2.4 浇注系统凝料脱出和自动脱落机构
　　第9章 侧向分型与抽芯机构
　　9.1 侧向分型与抽芯机构的分类
　　9.2 斜导柱侧向分型与抽芯机构
　　9.2.1 工作原理
　　9.2.2 斜导柱侧向分型与抽芯机构主要参数的确定
　　9.2.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构结构设计要点
　　9.3 弯销侧向分型与抽芯机构
　　9.4 斜滑块侧向分型与抽芯机构
　　9.4.1 斜滑块侧向分型与抽芯机构的结构形式
　　9.4.2 斜滑块侧向分型与抽芯机构设计要点
　　9.5 齿轮齿条侧向分型与抽芯机构
　　第10章 注射模温度调节系统
　　10.1 温度调节的重要性
　　10.1.1 对塑件质量的影响
　　10.1.2 对生产率的影响
　　10.2 模具温度调节系统的设计
　　10.2.1 冷却管道的设计原则
　　10.2.2 冷却管道传热面积及管道数目的确定
　　10.2.3 常见冷却系统的结构
　　第11章 其他塑料成型模具设计
　　11.1 塑料压缩成型模具
　　11.1.1 压缩模的结构组成
　　11.1.2 压缩模分类
　　11.1.3 压缩模与压力机的关系
　　11.1.4 压缩模成型零部件设计
　　11.1.5 压缩模结构零部件设计
　　11.2 塑料压注成型模具
　　11.2.1 概述
　　11.2.2 压注模结构设计
　　11.3 热塑性塑料挤出成型机头
　　11.3.1 概述
　　11.3.2 管材挤出成型机头设计
　　11.3.3 棒材挤出成型机头设计
　　11.3.4 异型材成型机头设计
　　11.3.5 其他挤出成型机头设计
　　11.4 塑料中空吹塑成型与气压成型模具
　　11.4.1 中空吹塑成型模具
　　11.4.2 气压成型模具
　　第12章 塑料模设计程序及CAD在模具设计中的应用
　　12.1 塑料模设计程序
　　12.1.1 热塑性塑料注射成型模设计程序
　　12.1.2 热固性塑料压缩模设计程序
　　12.1.3 Pro/ENGINEER模具设计的基本流程
　　12.2 Pro/ENGINEER模具设计应用实例
　　12.3 在Emx中使用组件模型进行模具设计
　　第13章 模具数控加工技术
　　13.1 模具加工方法概述
　　13.1.1 模具加工的分类
　　13.1.2 模具加工的过程
　　13.1.3 模具数控加工的技术要点
　　13.1.4 高速加工在模具制造中的运用
　　13.2 数控机床的基本概述
　　13.2.1 数控机床的特点和运用
　　13.2.2 数控机床的组成和分类
　　13.2.3 数控机床的选用原则
　　13.2.4 数控加工的基本原理
　　13.3 数控加工程序编制基础
　　13.3.1 数控加工编程的方法和步骤
　　13.3.2 数控编程的结构和指令
　　13.3.3 数控编程的坐标系
　　13.4 数控加工模具工艺基础
　　13.4.1 数控加工工艺分析
　　13.4.2 数控加工工艺路线规划
　　13.4.3 数控加工刀具系统选用
　　13.4.4 数控加工切削用量选用
　　13.5 加工中心编程与实例
　　13.5.1 加工中心结构和特点
　　13.5.2 加工中心编程基础
　　13.5.3 加工中心手工编程实例
　　13.5.4 基于UG自动编程实例
　　第14章 模具电火花成型加工技术
　　14.1 电火花加工概述
　　14.1.1 电火花加工的特点和工艺
　　14.1.2 电火花加工在模具制造中的运用及前景
　　14.1.3 电火花成型加工的原理
　　14.1.4 电火花常用术语和符号
　　14.2 电火花成型加工机床和加工工艺
　　14.2.1 电火花成型机床的结构和组成
　　14.2.2 电火花成型加工机床的脉冲电源
　　14.2.3 电火花成型机床控制系统
　　14.2.4 电火花成型机床的其他装置
　　14.2.5 电火花加工工艺影响因素
　　14.3 电火花加工机床操作和加工实例
　　14.3.1 电火花机床的基本操作
　　14.3.2 电火花加工功能及其编程
　　14.3.3 电火花加工规程和加工实例
　　附录 塑料及树脂缩写代号（GB1844－1980）

　　    在现代化工业生产中，大量的工业产品需要使用模具加工，模具工业已成为工业发展的基础。许多产品的开发和生产在很大程度上都依赖于模具，特别是汽车、轻工、电子、航空等行业尤为突出。
　　    《塑料模具设计与制造完全自学手册》围绕模具设计和制造两大主题，系统详细地阐述了注射成型、压缩成型、压注成型、挤出成型、模具数控加工和电火花加工等内容。同时《塑料模具设计与制造完全自学手册》也详细地讲述了利用Pro／ENGINEER和uG设计模具以及加工模具的方法。利用模具基体专家（EMX）设计模架，可以显著地缩短模具设计周期，《塑料模具设计与制造完全自学手册》对这部分内容着重进行了讲解。