序
前言
课题1 数控加工基础
一、数控加工工作过程
二、数控机床加工特点
三、程序编制的概念和编程规则
四、数控机床常用指令
五、机床的初始状态
六、模态指令和非模态指令
课题2 数控机床坐标系
一、数控机床的坐标轴
二、运动方向的确定
三、机床原点的设置
四、机床参考点
五、编程坐标系（工件坐标系）
六、加工坐标系
七、插补平面的选择
课题3 程序编制中的工艺处理
一、数控加工工艺路线设计
二、数控加工工艺性分析
三、数控加工工艺设计方法
四、典型零件加工工艺分析
五、铣床零件加工方案的确定
六、顺铣逆铣对切削力的影响
课题4 数控机床操作面板及功能介绍
一、数控机床操作面板
二、MDI操作面板
三、操作面板功能按钮
课题5 零件安装、夹紧和切削用量的选择
一、零件的定位
二、零件的安装和夹紧
三、切削用量
课题6 数控车床编程概述
一、数控车床的编程特点
二、数控车床的基本编程方法
三、坐标值的读数方式
课题7 数控车床装刀与对刀
一、数控车削加工中的装刀与刀位点
二、数控车床对刀
课题8 数控车床直线插补加工
一、加工图样
二、工艺分析
三、机床操作
四、选择编程指令
五、输入、编辑程序
六、检查程序
七、自动加工
八、检查零件尺寸
九、安全规程和注意事项
课题9 圆弧插补加工
一、加工图样
二、工艺分析
三、机床操作
四、选择编程指令
五、输入、编辑程序
六、检查程序
七、自动加工和检查零件尺寸（具体方法见课题8）
课题10 零件内孔加工
一、加工图样
二、工艺分析
三、机床操作
四、输入、编辑程序
五、检查程序
六、自动加工
七、检查零件尺寸
课题11 单一固定循环指令应用
一、加工图样
二、工艺分析
三、机床操作
四、选择编程指令
五、输入、编辑程序
六、检查程序及自动加工
七、检查零件尺寸
课题12 外圆粗车循环指令
一、加工图样
二、工艺分析
三、机床操作
四、选择编程指令
五、输入、编辑程序
六、检查程序及自动加工
七、检查零件尺寸
课题13 端面粗车循环
一、加工图样
二、工艺分析
三、机床操作
四、选择编程指令
五、输入、编辑程序
六、检查程序
七、自动加工
八、检查零件尺寸
课题14 固定形状粗加工复合循环指令
一、加工图样
二、工艺分析
三、机床操作
四、选择编程指令
五、输入、编辑程序
六、检查程序
七、自动加工
八、检查零件尺寸
课题15 螺纹切削循环指令
一、加工图样
二、工艺分析
三、机床操作
四、螺纹分类
五、螺纹术语
六、选择编程指令
七、输入、编辑程序
八、自动加工
九、检查零件尺寸
十、注意事项
课题16 钻深孔与切槽循环
一、加工图样
二、工艺分析
三、机床操作
四、选择编程指令
五、输入、编辑程序
六、检查零件尺寸
七、注意事项
课题17 刀尖圆弧半径补偿功能应用
一、加工图样
二、工艺分析
三、机床操作
四、选择编程指令
五、输入、编辑程序
六、自动加工并检查零件尺寸
七、注意事项
课题18 数控铣床上工件的装夹与对刀
一、数控铣削加工中的工件装夹
二、对刀
三、确定对刀点的原则和对刀操作过程中的注意事项
课题19 数控铣床直线插补
一、加工图样
二、工艺分析
三、机床操作
四、工件坐标系的建立
五、快速定位（G00）
六、直线插补指令（G01）
七、输入、编辑程序
八、检查程序
九、对刀操作
十、刀具半径补偿设置
十一、自动加工
十二、检查零件尺寸
十三、注意事项
课题20 数控铣床圆弧插补
一、加工图样
二、工艺分析
三、机床操作
四、选择加工指令
五、输入、编辑程序
六、检查程序
七、自动加工
八、检查零件尺寸
九、注意事项
课题21 刀具半径补偿
一、加工图样
二、工艺分析
三、刀具半径补偿功能
四、输入、编辑程序
五、检查程序
六、对刀操作（建立工件坐标系）
七、刀具半径补偿值设置
八、自动加工
九、检查零件尺寸
十、注意事项
课题22 固定循环加工
一、加工图样
二、工艺分析
三、机床操作
四、选择编程指令
五、输入、编辑程序
六、检查程序
七、自动加工及检查零件尺寸
课题23 子程序调用
一、加工图样
二、工艺分析
三、机床操作
四、子程序概念
五、输入、编辑程序
六、检查程序
七、刀具半径补偿设置
八、自动加工和检查零件尺寸
课题24 数控铣床坐标旋转
一、加工图样
二、工艺分析
三、机床操作
四、选择加工指令
参考文献
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