金工实习

　　第1章 铸造
　　第1节 铸造实习的目的和要求
　　第2节 概述
　　第3节 型（芯）砂
　　第4节 造型
　　第5节 合金与铸铁
　　第6节 铸件浇注、落砂、清理及缺陷分析
　　第7节 特种铸造
　　第2章 锻压
　　第1节 锻压实习的目的和要求
　　第2节 概述
　　第3节 金属的塑性变形
　　第4节 坯料加热和锻件冷却
　　第5节 自由锻造
　　第6节 模型锻造
　　第7节 锻件缺陷分析
　　第8节 板料冲压
　　第3章 焊接
　　第1节 焊接实习的目的和要求
　　第2节 概述
　　第3节 焊条电弧焊
　　第4节 气焊和气割
　　第5节 其他焊接方法
　　第6节 焊接件缺陷分析
　　第4章 热处理
　　第1节 热处理实习的目的和要求
　　第2节 概述
　　第3节 常用热处理方法
　　第4节 常用热处理设备
　　第5节 钢的火花鉴别和硬度测定
　　第5章 量具
　　第1节 游标卡尺
　　第2节 千分尺
　　第3节 百分表
　　第4节 万能角度尺
　　第6章 切削加工基础知识
　　第1节 切削加工的分类与刀具
　　第2节 工作运动与切削用量
　　第3节 机床的组成与传动
　　第4节 切削力与切削热
　　第5节 切削加工质量评价
　　第6节 切削加工的一般步骤
　　第7章 车削
　　第1节 车削实习的目的和要求
　　第2节 概述
　　第3节 车床
　　第4节 车刀及其安装
　　第5节 工件安装及车床附件
　　第6节 车床操作
　　第7节 车削基本工艺
　　第8节 车削工艺举例
　　第8章 铣削
　　第1节 铣削实习的目的和要求
　　第2节 概述
　　第3节 铣床
　　第4节 铣刀及其安装
　　第5节 铣床附件及工件安装
　　第6节 铣削基本工艺
　　第7节 齿轮齿形加工
　　第9章 刨削、插削、拉削、镗削和磨削
　　第1节 刨削、插削、拉削、镗削和磨削实习的目的和要求
　　第2节 概述
　　第3节 刨床
　　第4节 刨刀
　　第5节 工件的安装
　　第6节 刨削基本工艺
　　第7节 插削
　　第8节 拉削
　　第9节 镗削
　　第10节 磨削
　　第10章 特种加工与数控机床
　　第1节 特种加工与数控机床实习的目的和要求
　　第2节 特种加工
　　第3节 数控机床
　　第11章 钳工
　　第1节 钳工实习的目的和要求
　　第2节 概述
　　第3节 划线
　　第4节 錾削
　　第5节 锯切
　　第6节 锉削
　　第7节 攻螺纹和套螺纹
　　第8节 刮削
　　第9节 装配
　　第10节 钻削
　　参考文献

　　    金工实习基础知识以及铸造、锻压、焊接、热处理及表面处理等热加工实习内容和切削加工基础知识以及车工、铣工、刨工、磨工、钳工、数控加工、特种加工等冷加工实习内容；同时，还包括有关加工质量分析和技术经济分析的内容。
　　    《金工实习》突出实用，注重学生工程素质的培养，适当加大了新技术、新工艺和新材料等内容在金工实习中的比重。
　　    《金工实习》既可作为高等工科院校机械类和非机械类本科生的金工实习教材，也可作为高职高专、成人教育等同类专业学生的实习教材（学时以3～4周为宜）。同时也可用于金属工艺学等专业基础课程的教学参考用书，为后继专业课的学习提供丰富的机械制造方面的感性知识。