前言
第1章 概述
1.1 冲压工艺分类
1.2 冲压生产对模具的基本要求
1.3 冲压模具的分类及结构组成
第2章 冲压材料
2.1 冲压材料的基本要求
2.2 材料的种类、力学性能及规格
2.3 板料冲压成形的试验方法
2.4 板料的剪切
第3章 冲裁工艺及模具设计
3.1 冲裁件的工艺性
3.1.1 冲裁件的形状和尺寸
3.1.2 冲裁件的精度、表面粗糙度和毛刺
3.2 冲裁件的排样与搭边
3.3 冲裁间隙
3.4 凸模与凹模刃口尺寸计算
3.5 冲压力及压力中心计算
3.5.1 冲压力
3.5.2 减小冲裁力的措施
3.5.3 压力中心计算
3.6 冲裁模典型结构
3.7 冲裁模零件设计
3.7.1 冲裁模零件的分类
3.7.2 工作零件
3.7.3 卸料、顶件及推件零件
3.7.4 定位零件
3.7.5 导向零件与标准模架
3.7.6 模柄及支承、固定零件
3.7.7 弹簧及橡胶
3.8 非金属材料冲裁
3.8.1 冲裁特点
3.8.2 非金属材料冲裁间隙与搭边值
3.8.3 非金属材料冲裁刃口尺寸计算
3.9 精密冲裁
3.9.1 精密冲裁件的工艺设计
3.9.2 精密冲裁的工艺计算
3.9.3 厚板精密冲裁
第4章 弯曲工艺及模具设计
4.1 弯曲件的工艺性
4.1.1 弯曲件的结构工艺性
4.1.2 弯曲件的精度
4.2 弯曲工艺设计
4.2.1 板弯方式及弯曲件类型
4.2.2 弯曲件的回弹
4.2.3 弯曲件毛坯尺寸计算
4.2.4 弯曲工艺力计算
4.2.5 弯曲件的工序安排
4.3 弯曲模典型结构
4.4 弯曲模工作部分尺寸设计
4.4.1 凸、凹模的圆角半径
4.4.2 凹模工作部分深度
4.4.3 凸模和凹模之间的间隙
4.4.4 凸、凹模工作部分尺寸的计算
第5章 拉深工艺及模具设计
5.1 拉深件的工艺性
5.1.1 拉深件的形状
5.1.2 拉深件的尺寸精度
5.2 圆筒件拉深工艺计算
5.2.1 拉深毛坯的确定
5.2.2 拉深工艺计算
5.2.3 无凸缘圆筒形工件的工艺计算
5.2.4 有凸缘圆筒形工件的工艺计算
5.3 拉深力能参数的计算
5.3.1 拉深力
5.3.2 拉深功
5.3.3 压边力
5.3.4 拉深总工艺力
5.3.5 拉深速度
5.4 拉深模典型结构
5.5 拉深凸、凹模设计
5.5.1 拉深凸、凹模结构
5.5.2 凸、凹模圆角半径
……
第6章 翻边工艺及模具设计
第7章 冲压设备
第8章 冲压模具材料
第9章 冲模标准模架和零件
第10章 冲压模具的装配与调试
附录
参考文献
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