前言
第1章 喷丸清理工艺
1.1 概述
1.1 11喷丸处理
1.1.2 喷丸和喷砂
1.1.3 喷丸清理的特点
1.2 喷丸喷射的基本参数
1.2.1 喷丸强度
1.2.2 喷丸覆盖率
1.2.3 工件表面粗糙度
1.3 钢材表面的喷丸清理质量
1.3.1 表面清洁度
1.3.2 表面粗糙度
第2章 喷丸系统和设备
2.1 喷丸系统
2.1.1 喷丸喷射的工艺参数
2.1.2 喷丸缸
2.1.3 真空喷丸器
2.1.4 压缩空气与空气压缩机
2.1.5 压缩空气输送管道
2.1.6 喷砂软管与喷砂软管接头
2.1.7 喷丸间
2.1.8 喷丸箱
2.1.9 喷嘴
2.2 喷丸清理设备与机具
2.2.1 压送式喷丸机的种类
2.2.2 吸送式喷丸机具
2.3 高压喷丸清理
第3章 抛丸清理工艺
3.1 抛丸工艺的应用背景
3.2 抛丸清理的分类
3.3 抛丸清理的原理
3.4 抛丸清理和强化工艺的主要参数
3.4.1 抛丸清理的工艺参数
3.4.2 抛丸强化的工艺参数
3.5 抛丸落砂
3.6 抛丸技术的应用范围
3.6.1 金属表面的清理
3.6.2 金属工件的强化--提高疲劳强度
3.6.3 表面加工
3.6.4 其他方面的应用
第4章 抛丸器
4.1 抛丸系统概述
4.2 抛丸器的结构与分析
4.2.1 抛丸器的结构与规格
4.2.2 抛丸器的结构特点与分析
4.3 抛丸器的工作过程
4.4 抛丸器的理论基础及计算
4.4.1 分析对象的选取
4.4.2 分丸轮的作用
4.4.3 定向套作用
4.4.4 叶轮叶片的形状
4.4.5 叶轮叶片的长度
4.5 抛丸器的主要参数
4.5.1 运动参数
4.5.2 结构参数
4.5.3 功率
4.5.4 抛射距离
4.5.5 寿命
4.6 选择适宜的铁丸
4.7 抛丸清理强化新技术
4.7.1 一种新颖的抛丸清理强化机--ZJ210B
4.7.2 新一代水平移动式抛丸机
第5章 弹丸气力回收装置
5.1 弹丸的回收特点和回收装置
5.2 典型的系统布置
5.3 系统元件的设计
5.3.1 吸嘴
5.3.2 输料管
5.3.3 输料管启闭阀
5.3.4 分离器
5.3.5 弹丸卸料
5.3.6 旋风除尘器
5.3.7 布袋滤尘器
5.3.8 风机的减振与隔振
5.3.9 风机的消声
5.4 气吸系统计算示例
5.4.1 系统布置
5.4.2 计算示例
5.5 系统的测试
5.6 舱内吸丸
5.7 风机及真空袋
第6章 弹丸的机械回收装置
6.1 设备的形式和布置
6.2 斗式提升机
6.3 振动输送机
6.4 刮板输送机
6.5 带式输送机
6.6 螺旋输送机
第7章 弹丸的贮存和供应
7.1 弹丸特性和制造工艺
7.2 放料口流量
7.3 扇形阀的设计
7.4 弹丸的贮存和供应系统
7.5 集丸地坑
7.6 贮丸箱
7.7 斗壁压力计算
第8章 除尘装置
8.1 通风除尘
8.1.1 通风除尘系统的布置
8.1.2 除尘措施
8.1.3 通风除尘的设计参数
8.1.4 除尘器形式
8.1.5 吸尘器的布置
8.1.6 风机及管道的安装
8.2 脉冲袋式除尘器
8.2.1 抛丸工艺简述
8.2.2 抛丸除尘系统
8.2.3 KTMC型除尘器
8.3 滤筒式除尘器
第9章 清理设备分类与展望
9.1 清理设备的分类和发展
9.1.1 淆理设备的分类
9.1.2 清理设备的发展概况
9.2 清理设备的选择
9.2.1 选用清理设备的一般原则
9.2.2 各种清理设备的特点及适用范围
9.2.3 清理设备的计算
9.3 普通滚筒清理机
9.4 喷丸清理设备
9.4.1 喷丸清理设备的基本组成及主要部件
9.4.2 履带式喷丸清理机
9.4.3 转台式喷丸清理机
9.4.4 台车式喷丸清理机
9.5 抛丸清理设备
9.5.1 抛丸清理设备的基本组成及主要部件
9.5.2 滚筒式抛丸清理机
9.5.3 履带式抛丸清理机
9.5.4 吊钩式抛丸清理机
9.5.5 吊钩（吊链）转盘式抛丸清理机
9.5.6 转台式抛丸清理机
9.5.7 台车式抛丸清理机
9.5.8 吊钩式抛丸清理机
9.5.9 吊链式抛丸清理机
9.5.10 辊道式连续抛丸清理机
9.5.11 鼠笼式抛丸清理机
9.5.12 摇床式抛丸清理机
9.5.13 机械手式抛丸清理机
9.5.14 组合式抛丸清理机
9.5.15 专用抛丸清理机
9.6 抛（喷）丸联合清理设备
9.6.1 吊钩式抛（喷）丸清理机
9.6.2 台车式抛（喷）丸清理机
9.6.3 吊钩台车式抛（喷）丸落砂清理室
参考文献
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