模块一 数控铣床／加工中心操作工职业技能鉴定标准
第一单元 数控铣床／加工中心操作工职业标准
一、职业概况
二、职业基本要求
第二单元 数控铣床／加工中心基础知识
一、概述
二、数控机床的特点和分类
三、数控铣床、加工中心简介
第三单元 常用测量器具
一、测量器具种类
二、常用的测量工具
模块二 数控加工准备
第一单元 加工设备选择
一、适合在数控铣床上加工的零件
二、适合在加工中心上加工的零件
第二单元 工件的工艺分析
一、工件的结构工艺性分析
二、工件的设计基准与工艺基准分析
三、工件的工序划分
四、加工路线的制定
第三单元 工件的定位
一、工件定位的基本原理
二、工件定位基准的选择
第四单元 工件的装夹
一、数控铣床／加工中心夹具选择
二、常见定位方式及定位元件
三、常用装夹与找正方法
第五单元 数控铣床／加工中心刀具系统
一、刀具的分类
二、常用数控刀具刀柄
三、数控铣床／加工中心常用刀具种类
四、数控机床对刀具的要求
五、加工中刀具损坏现象及原因
六、切削用量的选择
七、切削液的选择
第六单元 工件的加工精度及表面质量
一、工件的加工精度
二、工件的表面粗糙度
模块三 数控编程基础
第一单元 程序基础知识
一、数控编程概述
二、数控编程规则
三、数控机床常用系统功能
四、数控力口工程序的结构
五、主程序与子程序
六、数控铣削类机床的有关点
七、刀具补偿功能
第二单元 手工编程中的数学处理
一、数学处理的内容
二、基础数学知识
三、基点的计算
模块四 数控铣床／加工中心操作技能
第一单元 FANUC0i系统的基本操作
一、FANUC 0i系统操作面板
二、数控铣床／加工中心的基本工作方式及常用画面
三、数控铣床／加工中心的基本操作
四、数控铣床／加工中心的对刀
第二单元 FANUC 0i系统的基本指令
一、FANUC 0i系统功能
二、FANUC 0i系统基本指令简介
三、图形变换功能指令
四、固定循环指令
五、手工编程实例
第三单元 SIEMENS802D系统的基本操作
一、系统面板
二、基本操作
三、程序编辑
四、数据设置
五、自动运行操作
第四单元 SIEMENS802D编程指令
一、编程的结构及格式
二、系统基本指令
三、基本准备功能介绍
四、其他功能介绍
五、螺旋线加工指令介绍
六、固定循环指令介绍
第五单元 数控加工仿真
一、仿真系统基本功能
二、机床台面操作
三、仿真系统的对刀
四、数控程序的处理
五、参数设置
六、仿真加工
模块五 实操内容分析
第一单元 技能鉴定样题一
一、零件图
二、评分表
三、考核目标及操作提示
四、工、量、刃具清单
五、参考程序（FANUC 0i）
第二单元 技能鉴定样题二
一、零件图
二、评分表
三、考核目标及操作提示
四、工、量、刃具清单
五、参考程序（FANUC 0i）
第三单元 技能鉴定样题三
一、零件图
二、评分表
三、考核目标及操作提示
四、工、量、刃具清单
五、参考程序（FANUC 0i）
第四单元 技能鉴定样题四
一、零件图
二、评分表
三、考核目标及操作提示
四、工、量、刃具清单
五、参考程序（FANUC 0i）
第五单元 技能鉴定样题五
一、零件图
二、评分表
三、考核目标及操作提示
四、工、量、刃具清单
五、参考程序（FANUC 0i）
第六单元 技能鉴定样题六
一、零件图
二、评分表
三、考核目标及操作提示
四、工、量、刃具清单
五、参考程序（FANUC 0i）
第七单元 技能鉴定样题七
一、零件图
二、评分表
三、考核目标及操作提示
四、工、量、刃具清单
五、参考程序（FANUC 0i）
模块六 数控机床的维护与精度分析
第一单元 数控机床的日常维护
一、数控机床操作维护规程
二、数控机床的维护
三、数控机床运行使用中的注意事项
第二单元 数控机床的故障诊断与排除
一、数控机床故障诊断的特点
二、数控机床故障诊断的流程
三、数控机床故障诊断的方法
四、数控机床常见故障的分类
五、数控系统故障的诊断和排除
第三单元 数控机床精度的选择与检验
一、数控机床精度的选择
二、数控机床精度的检验
模块七 职业技能鉴定模拟试题（中级）
第一单元 应知部分
第二单元 应会部分
第三单元 应知部分答案
参考文献
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